Yeni enerji saxlama şkaflarının fərdiləşdirilməsi üzrə nümunə: DEEPLINK üç əsas problemi həll edir

Yeni enerji saxlama şkaflarının fərdiləşdirilməsi üzrə nümunə: DEEPLINK üç əsas problemi həll edir

Yeni enerji texnologiyası şirkəti növbəti nəsil enerji saxlama sistemi üçün metal şkafların fərdiləşdirilməsini təmin etmək məqsədilə DEEPLINK-ə müraciət etdi və bu zaman üç qəti tələb irəli sürdü: «yüksəq dəqiqlikli montaj, üstün korroziyaya davamlılıq və 30 gün ərzində kütləvi çatdırılma». Şkaflar enerji saxlama batareyası modullarının sıx quraşdırılmasını təmin etməli və eyni zamanda sərt xarici iş şəraitində dayanıqlı olmalıdır. Bu tələblər yalnız istehsal prosesinin dəqiqliyini yoxlamır, həm də bütün sənaye zənciri üzrə əməkdaşlıq üçün son dərəcə yüksək standartlar irəli sürür.

Əsas layihə problemləri: Üç kritik istehsal çətinliyi

Ciddi dəqiqlik nəzarəti : Batareya modulları üçün 12 quraşdırma mövqeyi nəzərdə tutulan şkafın deşik diametri toleransı ±0,1 mm, çərçivənin şaquli meylənməsi isə ≤0,3 mm olmalıdır. Ənənəvi istehsal prosesləri toplanan səhvlərə meyllidir və bu da modul montajında problem yarada bilər;

Yüksək korroziyaya davamlılıq tələbi : Uzunmüddətli istifadə zamanı paslanmadan qorunmaq üçün səth emalından sonra 48 saatlıq duz spreyi testindən keçməli və -30℃-dən 60℃-ə qədər temperatur dövrlərini dözə bilən məhsul, xarici enerji saxlama stansiyaları üçün nəzərdə tutulmuşdur;

Qısa çatdırılma müddəti : Müştəri layihənin şəbəkəyə qoşulmasını təmin etmək üçün ilk 500 kabinetə acil ehtiyac duyurdu və dizaynın son halına gətirilməsindən başlayaraq hazır məhsulun çatdırılmasına qədər yalnız 30 gün verildi — bu, sənayedəki standart istehsal dövründən xeyli qısadır.

Fərdiləşdirilmiş Həllər: Prosesin İnteqrasiyası + Bottlenecklərin Aşılması Üçün Tam Zəncir Əməkdaşlığı

1. İstehsala Hazırlıq DFM Analizi: İstehsal Mürəkkəbliyini Azaltmaq Üçün Strukturun Optimallaşdırılması

Sorğu daxil olunandan dərhal sonra DEEPLINK-in mühəndislik komandası İstehsal üçün Dizayn (DFM) təhlilinə başlamışdır. Müştərinin təqdim etdiyi 3D çertyojları inteqrasiya edərək, orijinal birgövdəli şkaflı konstruksiya "modullu toplanma dizaynına" çevrilmiş və üç əsas komponentə (çərçivə, panel və quraşdırma bərkidicisinə) bölünmüşdür. Bu dəyişiklik yalnız mürəkkəb konstruksiyanın istehsalı ilə əlaqəli riskləri azaldır, həm də toplanma səmərəliliyini artırır. Bundan əlavə, 80-dən çox test imkanını əhatə edən dəqiq cihazlardan istifadə edərək, komanda hər bir istehsal addımında aydın keyfiyyət meyarlarının olmasını təmin etmək üçün əsas ölçülərin yoxlanma standartlarını əvvəlcədən müəyyən etmişdir.

2. Əsas Proses Birləşməsi: Dəqiqlik və Korroziyaya Dözümlülük Arasında Balans

لیزر کَسمه پروسئسی : Yüksək dəqiqlikli liflər üzərində işləyən lazer kəsici maşınlar 304 paslanmayan poladdan düzəldilmiş lövhələrin kəsilməsi üçün istifadə olunur və ±0,05 mm-ə qədər olan kəsici dəqiqliyi təmin edir — bu da delik diametri və lövhə kənarlarının müstəviyə uyğunluq tələblərini tamamilə ödəyir. Ənənəvi plazma kəsməyə nisbətən bu proses kənara çıxıntı yaratmadan, istilikdən deformasiya olmadan kəsmə imkanı verir ki, bu da əlavə şlifləməyə ehtiyac yaratmır və istehsal dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır;

CNC Qurulma Prosesi : Şkafların çərçivəsinin çoxölçülü formalı qurulması üçün yüksək dəqiqlikli CNC press-kremlər xüsusi qurulma kalıpları ilə birlikdə istifadə olunur. Real vaxt rejimində bucaq monitorinq sistemi çərçivənin şaquli meylənməsini 0,2 mm daxilində saxlayır və modulların quraşdırılma mövqelərinin dəqiq uyğunlaşmasını təmin edir;

Robotla Yalama Prosesi : Şkafların birləşmə yerləri üçün altı oxlu robotla yalanma tətbiq olunur. Əl ilə yalanmadan fərqli olaraq, bu üsul birləşmə yerlərində bərabər və dolğun yalaşmış tikişlər əmələ gətirir və yalanma deformasiyasını 60% azaldır. Yalanmadan sonra keçirilən pozuntusuz testlər (NDT) natamam və ya buraxılmış yalaşmaları aradan qaldırır və konstruksiyanın bütövlüyünü təmin edir;

İkili Səth Emalı Prosesi : 304 paslanmayan poladda olan təbii korroziyaya davamlılığı əsas götürərək, proses səthdəki qarışıqlıqları və oksid təbəqələrini aradan qaldırmaq üçün elektroparlatma ilə başlayır — bu, səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırarkən eyni zamanda əsas materialın korroziyaya davamlılığını artırır. Sonrakı passivasiya emalı sıx və sabit anti-korroziya passiv filmi yaradır (ROHS ekoloji standartlarına uyğundur). Yekun məhsul 48 saatlıq duz sprey testindən sonra heç bir pas və ya qabarma göstərmir və bununla da çox şiddətli xarici mühit şəraitinə tamamilə uyğundur.

3. Avtomatlaşdırılmış İstehsal + Tam Zəncir Əməkdaşlığı: Çatdırılma Müddətinin Qısaltılması

DEEPLINK-in 6 avtomatlaşdırılmış istehsal xəttinin (80% avtomatlaşdırma səviyyəsi) sayəsində kəsmə, əyilmə və qaynaqdan səth emalı, montaj və yoxlama qədər olan bütün istehsal prosesi sırf inteqrasiya edilmişdir. İstehsal zamanı İstehsalatın İdarəetdirilmə Sistemi (MES) real vaxtda istehsal irəliləyişini izləməyə imkan verir, müxtəsər proseslər üçün isə yaşıl kanallar aktivləşdirilir. Təchizat zənciri resursları da 304 paslanmayan polad xammalının əvvəlcədən ehtiyatda saxlanması üçün inteqrasiya edilmişdir ki, bu da material gecikmələrindən qaçınılsın. Nəticədə, 500 şkafın tam prosesli istehsalı 30 gün ərzində başa çatdırılmışdır — müştərinin planından 2 gün əvvəl.

Müştəri Rəyləri və Uzunmüddətli Əməkdaşlıq

Təhvil aldıqdan sonra müştəri, dəqiqlik, korroziyaya davamlılıq və konstruktiv möhkəmlik daxil olmaqla bütün göstəricilərin standartlara birinci dəfədən uyğun olduğunu təsdiqləmək üçün üçüncü tərəf müstəqil ekspertiza agentliyi vasitəsilə ətraflı qəbul testi keçirdi və modul montajının müvəffəqiyyət nisbəti 100% təşkil etdi. Yeni enerji texnologiyaları şirkətinin alışlar direktoru belə dedi: "DEEPLINK-in proses dəqiqliyi və təhvil vermə səmərəliliyi gözləntilərimizi aşdı. Mürəkkəb konstruksiyaların istehsalı və çətin şəraitə uyğunlaşmadakı peşəkar bacarıqları gələcək layihələrdə əməkdaşlıq etməyə olan inamımızı möhkəmləndirir." Hal-hazırda tərəflər illik strategiyası əməkdaşlıq müqaviləsini imzalayıblar və DEEPLINK-i enerji saxlama şkafları üçün əsas təchizatçısı kimi təyin ediblər.

DEEPLINK niyə seçməli?

Uçdan-uca Xidmət İmkanları : Çertyoj dizaynından, nümunə testindən başlayaraq kütləvi istehsal, qablaşdırma və göndərməyə qədər bir pəncərədən metal emal həlləri təqdim edirik — müştərilərin bir neçə təchizatçı ilə əlaqə qurma ehtiyacını aradan qaldırır;

Ciddi Keyfiyyət Sertifikatları : ISO9001/14001/45001, SGS və ROHS daxil olmaqla nüfuzlu sertifikatlara malikdir. Hər bir məhsul 39-dan çox keyfiyyət yoxlama addımından keçir və tam keyfiyyət izlənəbilirliyi təmin edir;

Elastik Tənzimləmə Reaksiyası : OEM/ODM xidmətlərini dəstəkləyir və texniki sorğulara operativ cavab vermək üçün 24/7 texniki dəstək komandası mövcuddur. Xüsusi iş şəraitinə uyğun proses həlləri optimallaşdırıla bilər;

Avtomatlaşdırma + Dəqiqlik Texnologiyası : Lazer kəsmə, CNC büküm və robotla qaynaq kimi əsas proseslərlə birlikdə 80% avtomatlaşdırmanı birləşdirərək dəqiqlik və səmərəliliyi tarazlayır.

Metal şassilər, kabinetlər və ya digər metal emal üçün fərdiləşdirmə ehtiyaclarınız varsa — dəqiqlik, ekoloji adaptasiya və ya çatdırılma müddətləri ilə bağlı çətinliklər yaşasınızsız, DEEPLINK sizin üçün xüsusi həllər təqdim edə bilər.