Új energiatároló szekrény testreszabási eset: A DEEPLINK kezeli a három fő kihívást

Új energiatároló szekrény testreszabási eset: A DEEPLINK kezeli a három fő kihívást

Amikor egy új energiatechnológiai vállalat megkereste a DEEPLINK-et, az alapvető igények egyértelműek voltak: testre szabott fémszekrények gyártása egy következő generációs energiatároló rendszerhez, három áthidalhatatlan követelmény betartásával – „nagy pontosságú szerelés, kiváló korrózióállóság és tömeges szállítás 30 napon belül”. A szekrényeknek el kellett helyezniük az energia tároló akkumulátor modulok sűrű elrendezését, ugyanakkor ellenállóknak kellett lenniük a kemény körülmények között történő kültéri üzemeltetéssel szemben. Ez a feladat nemcsak a gyártási folyamatok pontosságát próbálta ki, hanem rendkívül magas követelményeket támasztott a teljes iparági lánc együttműködésével szemben.

A projekt főbb problémái: Három kritikus gyártási kihívás

Szigorú pontossági előírások : A szekrénybe 12 rögzítési helyet kellett fenntartani az akkumulátor modulok számára, a furatok átmérőjének tűrésére ±0,1 mm-es, a keret függőlegességére pedig ≤0,3 mm-es határérték vonatkozott. A hagyományos gyártási eljárások hajlamosak a hibák halmozódására, ami miatt azonban az akkumulátor modulok beszerelése akadozhat;

Magas korrózióállósági igény : Kültéri energia tároló állomásokhoz szánt termék, amelynek felületkezelést követően ki kell állnia egy 48 órás sópermettes próbát, valamint hőmérsékleti ciklusokat -30 ℃-tól 60 ℃-ig, hogy megakadályozza a rozsdásodást hosszú távú használat során;

Szűk határidő : Az ügyfél sürgősen szükségeltette az első 500 darab szekrényt a projekt hálózatra kapcsolásának biztosításához, csupán 30 napot engedélyezve a tervezés véglegesítésétől a késztermék szállításáig – jelentősen rövidebb időtartamot az iparág szokásos gyártási ciklusánál.

Testre szabott megoldások: Folyamatintegráció + teljes lánc-együttműködés a korlátok áttöréséhez

1. Gyártáselőtti DFM-elemzés: Szerkezet optimalizálása a gyártási bonyolultság csökkentése érdekében

A kérés kézhezvétele után a DEEPLINK mérnöki csapata azonnal elkezdte a gyártásképességre optimalizált tervezés (DFM) elemzést. A vásárló által biztosított 3D-s rajzok integrálásával az eredeti egycsuklós szekrény szerkezetet „moduláris szerelési tervre” alakították át – három fő alkatrészre bontva (keret, panel és rögzítőkonzol). Ez a módosítás nemcsak csökkenti a bonyolult szerkezetű gyártás kockázatait, hanem javítja az összeszerelés hatékonyságát is. Emellett a csapat a 80-nál több tesztelési lehetőséget magában foglaló precíziós műszerek segítségével előzetesen meghatározta a fő méretek ellenőrzési szabványait, így biztosítva, hogy minden gyártási lépéshez pontos minőségi referenciaértékek tartozzanak.

2. Folyamat-kombinációk: Pontosság és korrózióállóság egyensúlya

Lézeres vágás : Nagy pontosságú szállasszerek használatával vágják a 304-es rozsdamentes acéllemezeket, ±0,05 mm-es vágási pontosságot elérve – ez teljes mértékben kielégíti a lyukátmérő és a lemez él síkságának követelményeit. A hagyományos plazmavágáshoz képest az eljárás forgácshelyes, hődeformáció-mentes vágást biztosít, így nem szükséges további csiszolás, és jelentősen lerövidül a gyártási ciklus;

CNC hajlító eljárás : Nagy pontosságú CNC mélyhúzó sajtolókat alkalmaznak egyedi hajlító sablonokkal a szekrénykeret többdimenziós alakításához. Egy valós idejű szögfigyelő rendszer 0,2 mm-en belül szabályozza a keret függőlegességi eltérését, biztosítva a modulrögzítő helyek pontos illeszkedését;

Robotizált hegesztési folyamat : Hat tengelyes robothegesztést alkalmaznak a szekrénycsatlakozásoknál. Kézi hegesztéssel összehasonlítva ez egységes, teljes varratokat eredményez, a hegesztési deformáció 60%-os csökkenésével. A hegesztést követő roncsolásmentes vizsgálat (NDT) kizárja a hiányos vagy elmaradt hegesztéseket, így garantálva a szerkezeti épséget;

Kétfelületi kezelési folyamat : A 304-es rozsdamentes acél sajátosan kiváló korrózióállóságán alapulva a folyamat az elektropolírozással kezdődik, amely eltávolítja a felületi szennyeződéseket és oxidrétegeket – javítva ezzel a felületminőséget, miközben megerősíti az alapanyag korrózióállóságát. Az ezt követő passziválási kezelés sűrű, stabil, korróziógátló passzív réteget hoz létre (megfelel a ROHS környezetvédelmi előírásoknak). A végső termék nem mutat semmilyen rozsdát vagy rétegződést 48 órás sópermet teszt után, így teljes mértékben alkalmas kemény kültéri körülmények közötti használatra.

3. Automatizált gyártás + Teljes lánc-együttműködés: Szállítási ciklusok lerövidítése

A DEEPLINK 6 automatizált gyártósorának (80% automatizáltsági szint) köszönhetően a teljes gyártási folyamat – vágástól, hajlításon és hegesztésen át a felületkezelésig, összeszerelésig és ellenőrzésig – zökkenőmentesen integrálódik. A gyártás során egy gyártásirányítási rendszer (MES) biztosítja a termelési folyamat valós idejű nyomon követését, miközben kritikus folyamatoknál zöld sávok kerülnek aktiválásra. A beszerzési lánc erőforrásai is integrálva vannak a 304-es rozsdamentes acél alapanyagok előzetes raktározására, így elkerülve az anyagnak okozta késéseket. Végül az 500 darab szekrény teljes gyártási folyamata 30 nap alatt készült el – 2 nappal a vevő határideje előtt.

Vevői visszajelzések és hosszú távú együttműködés

A kézbesítést követően az ügyfél átfogó átvételi tesztelést végzett egy független, hatósági felülvizsgálati szerven keresztül. A pontosság, korrózióállóság és szerkezeti szilárdság mutatói mind az első próbán teljesítették a szabványokat, 100%-os modulösszeszerelési sikeraránnyal. A megújuló energia-technológiai vállalat beszerzési igazgatója elmondta: „A DEEPLINK folyamatpontossága és szállítási hatékonysága felülmúlta elvárásainkat. Szakmai képességei a bonyolult szerkezetek gyártásában és a nehéz környezeti feltételekhez való alkalmazkodásban megerősítik bizalmunkat a jövőbeni projektszintű együttműködésben.” Jelenleg a felek éves stratégiai együttműködési megállapodást írtak alá, amelynek keretében a DEEPLINK az energiatároló szekrények kiváló beszállítójaként került meghatározásra.

Miért érdemes a DEEPLINK-t választani?

Végponttól végpontig terjedő szolgáltatási képességek : Komplett megoldások fémmegmunkálás terén – a tervrajztervezéstől és mintateszteléstől egészen a tömeggyártásig, csomagolásig és szállításig, így az ügyfeleknek nem kell több beszállítóval koordinálniuk;

Szigorú minőségi tanúsítványok : Rendelkezünk hiteles tanúsítványokkal, köztük az ISO9001/14001/45001, SGS és ROHS szabványok szerint. Minden termék 39+ minőségellenőrzési lépésen megy keresztül, így biztosítva a teljes minőségi nyomonkövethetőséget;

Rugalmas testreszabási reakció : OEM/ODM szolgáltatásokat nyújtunk, 24/7-es ügyfélszolgálattal, amely gyorsan válaszol technikai kérdésekre. A folyamatmegoldások optimalizálhatók különleges üzemeltetési körülményekhez;

Automatizálás + precíziós technológia : Az automatizálás 80%-át kombináljuk alapvető folyamatokkal, mint a lézeres vágás, CNC hajlítás és robotizált hegesztés, így kiegyensúlyozva a pontosságot és hatékonyságot.

Ha testreszabási igénye van fém alvázakhoz, házakhoz vagy egyéb fémfeldolgozáshoz—akár pontossági, akár környezeti alkalmazkodási vagy szállítási határidőkkel kapcsolatos kihívásokkal szembesül— a DEEPLINK testre szabott megoldásokat kínál Önnek.