Случай индивидуальной настройки шкафа для хранения новой энергии: DEEPLINK решает три основные задачи

Случай индивидуальной настройки шкафа для хранения новой энергии: DEEPLINK решает три основные задачи

Когда передовая компания в области энергетических технологий обратилась в DEEPLINK, её основные требования были четкими: изготовить на заказ металлические шкафы для системы хранения энергии следующего поколения, отвечающие трем обязательным критериям — «высокоточная сборка, превосходная коррозионная стойкость и массовая поставка в течение 30 дней». Шкафы должны обеспечивать плотную установку модулей аккумуляторов для хранения энергии и одновременно выдерживать суровые условия эксплуатации на открытом воздухе. Эти требования проверяли не только точность производственных процессов, но и предъявляли крайне высокие стандарты к сотрудничеству на всех этапах производственной цепочки.

Ключевые проблемы проекта: три критические производственные задачи

Жесткий контроль точности : Шкаф должен был иметь 12 заранее предусмотренных монтажных позиций для модулей батарей с допуском диаметра отверстий ±0,1 мм и отклонением вертикальности каркаса ≤0,3 мм. Традиционные производственные процессы склонны к накоплению погрешностей, что может привести к затруднениям при сборке модулей;

Высокие требования к коррозионной стойкости : Предназначен для наружных энергетических установок хранения энергии; продукт должен пройти 48-часовой тест на соляной туман и выдерживать температурные циклы от -30℃ до 60℃ после обработки поверхности, чтобы предотвратить коррозию при длительном использовании;

Сжатые сроки поставки : Клиенту срочно требовалась первая партия из 500 шкафов для обеспечения подключения проекта к сети, при этом на срок от утверждения конструкции до поставки готового изделия было выделено всего 30 дней — что значительно меньше стандартного производственного цикла в отрасли.

Индивидуальные решения: интеграция процессов + полная цепочка сотрудничества для преодоления узких мест

1. Анализ пригодности для производства перед запуском: оптимизация конструкции для снижения сложности изготовления

После получения запроса инженерная команда DEEPLINK немедленно начала анализ конструирования с учётом технологичности (DFM). На основе предоставленных заказчиком 3D-чертежей оригинальная цельная конструкция шкафа была переработана в «модульную сборочную конструкцию» — разделённую на три основных компонента (раму, панель и крепёжный кронштейн). Это изменение не только снижает риски, связанные с производством сложных конструкций, но и повышает эффективность сборки. Кроме того, используя прецизионные приборы, охватывающие более чем 80 видов испытаний, команда заранее установила стандарты контроля ключевых размеров, чтобы обеспечить чёткий ориентир качества на каждом этапе производства.

2. Основное сочетание процессов: баланс точности и коррозионной стойкости

Лазерный процесс резки : Для листов из нержавеющей стали 304 используются высокоточные волоконные лазерные станки, обеспечивающие точность резки ±0,05 мм — что полностью соответствует требованиям к диаметру отверстий и плоскостности кромок листа. По сравнению с традиционной плазменной резкой данный метод обеспечивает резку без заусенцев и тепловых деформаций, исключая необходимость дополнительной шлифовки и значительно сокращая производственный цикл;

Процесс гибки на ЧПУ : Для многомерного формирования каркаса шкафа используются высокоточные прессы с ЧПУ в паре с индивидуальными гибочными матрицами. Система контроля угла в реальном времени ограничивает отклонение вертикальности каркаса в пределах 0,2 мм, обеспечивая точное позиционирование мест крепления модулей;

Роботизированный процесс сварки : Для соединений шкафа применяется шестирёберная роботизированная сварка. По сравнению с ручной сваркой она обеспечивает равномерные и сплошные сварные швы с на 60 % меньшей величиной сварочных деформаций. После сварки проводится неразрушающий контроль (NDT), исключающий неполные или пропущенные сварные швы, что гарантирует целостность конструкции;

Процесс двойной обработки поверхности : Основываясь на присущей высокой коррозионной стойкости нержавеющей стали 304, процесс начинается с электрохимической полировки для удаления поверхностных загрязнений и оксидных слоев — улучшения качества поверхности и усиления коррозионной стойкости основного материала. Последующая пассивация формирует плотную, стабильную антикоррозионную пассивную пленку (соответствует экологическим стандартам ROHS). Готовое изделие не имеет следов ржавчины и расслоения после 48-часового испытания солевым туманом, что делает его полностью пригодным для эксплуатации в жестких внешних условиях.

3. Автоматизированное производство + полная цепочка сотрудничества: сокращение сроков поставки

Благодаря 6 автоматизированным производственным линиям DEEPLINK (уровень автоматизации 80 %) весь производственный процесс — от резки, гибки и сварки до обработки поверхностей, сборки и контроля — интегрирован в единое целое. В ходе производства система производственной диспетчеризации (MES) обеспечивает мониторинг хода производства в режиме реального времени, а для критически важных операций активируются приоритетные каналы. Ресурсы цепочки поставок также интегрированы для предварительного складирования сырья из нержавеющей стали марки 304, что исключает задержки с материалами. В итоге полный цикл изготовления 500 шкафов был завершён за 30 дней — на 2 дня раньше срока, установленного заказчиком.

Отзыв клиента и долгосрочное сотрудничество

После поставки заказчик провел всесторонние приемочные испытания через стороннюю авторитетную инспекционную организацию. Показатели, включая точность, коррозионную стойкость и прочность конструкции, с первого раза соответствовали стандартам, а доля успешной сборки модулей составила 100%. Директор по закупкам компании в области технологий новых источников энергии заявил: «Точность процессов и эффективность поставок DEEPLINK превзошли наши ожидания. Их профессиональные возможности в производстве сложных конструкций и адаптации к жестким условиям эксплуатации укрепляют нашу уверенность в будущем сотрудничестве по проектам». В настоящее время обе стороны подписали годовое стратегическое соглашение о сотрудничестве, назначив DEEPLINK ключевым поставщиком шкафов для систем хранения энергии.

Почему выбирают DEEPLINK?

Комплексные сервисные возможности : Предоставляем комплексные решения по металлообработке — от проектирования чертежей и тестирования образцов до серийного производства, упаковки и доставки, исключая необходимость для клиентов координировать работу с несколькими поставщиками;

Строгие сертификаты качества : Имеем авторитетные сертификаты, включая ISO9001/14001/45001, SGS и ROHS. Каждый продукт проходит более 39 этапов контроля качества, что обеспечивает полную прослеживаемость качества;

Гибкий подход к индивидуальным требованиям : Предоставляем услуги OEM/ODM и круглосуточную послепродажную поддержку для оперативного решения технических вопросов. Решения по обработке могут быть оптимизированы для особых условий эксплуатации;

Автоматизация + Технология точности : Сочетаем 80% автоматизации с ключевыми процессами, такими как лазерная резка, гибка на станках с ЧПУ и роботизированная сварка, чтобы обеспечить баланс между точностью и эффективностью.

Если у вас есть потребности в индивидуальной разработке металлических шасси, корпусов или другой металлообработки — независимо от того, столкнулись ли вы с трудностями в достижении точности, адаптации к окружающей среде или соблюдении сроков поставки — DEEPLINK может предложить решения, адаптированные под ваши задачи.