Жаңа энергетикалық сақтау шкафын тапсырыс бойынша жасау мысалы: DEEPLINK үш негізгі мәселені шешеді

Жаңа энергетикалық сақтау шкафын тапсырыс бойынша жасау мысалы: DEEPLINK үш негізгі мәселені шешеді

Жаңа энергия технологиялары компаниясы DEEPLINK-ке жаңа буын энергия сақтау жүйесі үшін метал шкафтарды тапсырыс бойынша дайындап беруді, сонымен қатар үш келіспеушілікке жол бермейтін талаптарды — «жоғары дәлдіктегі жинақтау, ерекше коррозияға төзімділік және 30 күн ішінде үлкен көлемде жеткізу» — қанағаттандыруды ұсынды. Шкафтар энергия сақтау батарея модульдерін тығыз орнатуға мүмкіндік беруі тиіс және қатаң сыртқы жағдайларда жұмыс істеуге шыдай алуы керек. Бұл талап тек өндірістік процестердің дәлдігін тексерді ғана емес, сонымен қатар толық өнеркәсіптік тізбектің ынтымақтастығына өте жоғары стандарттар қойды.

Негізгі жоба проблемалары: Үш маңызды өндірістік шақырыс

Қатаң дәлдікпен басқару : Батарея модульдері үшін шкафқа 12 орнату орны қажет болды, тесік диаметрінің ауытқуы ±0,1 мм және раманың вертикальды ауытқуы ≤0,3 мм. Дәстүрлі өндірістік процестер жинақталған қателіктерге бейім болып, модульдерді жинақтау кезінде тоқтап қалуға әкеледі;

Жоғары коррозияға төзімділік талабы : Сыртқы кеңістікте энергия сақтау станциялары үшін арналған өнімге бетін өңдегеннен кейін ұзақ уақыт пайдалану кезінде таттанудан қорғау мақсатында 48 сағаттық тұзды шайқау сынағын және -30℃-дан 60℃-қа дейінгі температуралық циклдарды шыдай алу қажет;

Тапсырып беру мерзімінің қатаңдығы : Тапсырыс берушіге желіге қосылу жобасын қамтамасыз ету үшін 500 шкафтан тұратын бірінші партия тез арада қажет болды, ал дизайн бекітілгеннен бастап дайын өнімді тапсыруға тек 30 күн ғана бөлінді — бұл өнеркәсіптегі стандартты өндірістік циклмен салыстырғанда едәуір қысқа.

Тапсырыс бойынша шешімдер: Процестерді интеграциялау + Бөгеттерді жою үшін толық тізбектік ынтымақтастық

1. Өндіріске дейінгі DFM талдауы: Өндіру күрделілігін азайту үшін құрылымды оптимизациялау

Сұраныс алынғаннан кейін DEEPLINK инженерлік тобы дереу Өндірістік Қолайлылықты Жобалау (DFM) талдауын бастады. Тапсырыс берушінің 3D-суреттерін енгізу арқылы бір бөлшекті шкаф құрылымы қайта жобаланып, "модульді жинау конструкциясына" өзгертілді — яғни ол үш негізгі бөлікке (рама, панель және орнату тіреуіне) бөлінді. Бұл өзгерту күрделі құрылымды өндірумен байланысты тәуекелдерді азайтуды ғана емес, сонымен қатар жинау тиімділігін арттыруды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, 80-нен астам сынақ мүмкіндіктерін қамтитын дәл құралдарды пайдалана отырып, әрбір өндіріс кезеңінде сапаның анық көрсеткіші болу үшін негізгі өлшемдерді тексеру стандарттары алдын ала белгіленді.

2. Негізгі Процестердің Үйлесімі: Дәлдік пен Коррозияға Төзімділікті Тепе-теңдікте Ұстау

Лазерлік кесу процесі : Жоғары дәлдіктегі талшықты лазерлі кесу қондырғылары 304 анық емес болаттан жасалған парақтарды кесу үшін қолданылады, ол ±0,05 мм дәлдікке жетуге мүмкіндік береді — бұл тесік диаметрі мен парақ шетінің жазықтығы талаптарын толық қанағаттандырады. Дәстүрлі плазмалық кесуге қарағанда, бұл үдеріс иектері жоқ, жылулық деформациясы жоқ кесілген беттерді қамтамасыз етеді, қосымша шлифтеуді қажет етпейді және өндіріс циклін едәуір қысқартады;

CNC гибкалау процесі : Шкафтың рамасын көпөлшемді пішіндеу үшін жоғары дәлдіктегі CNC престері мен тұтас бүгілетін матрицалар қолданылады. Нақты бұрышты бақылау жүйесі раманың вертикальды ауытқуын 0,2 мм-ден аспайтындай етіп реттейді, модуль орнату орындарының дәл келуін қамтамасыз етеді;

Роботтық пісіру процесі : Шкафтың бұйымдарына алты осьті роботтық пісіру қолданылады. Қолмен пісіруге қарағанда, бұл біркелкі, толық пісірілген жіктерді қамтамасыз етеді және пісіру деформациясын 60% азайтады. Пісіруден кейінгі бұзылмаған сынақ (NDT) толық емес немесе жіберілген пісіруді жояды, құрылымның беріктігін кепілдіктейді;

Екіжақты өңдеу процесі : 304 тұтас болатының әлдеқайда жақсы коррозияға төзімділігі негізінде, бетінің ластануы мен тотық қабатын алу үшін электрополировкалау процесі жүргізіледі — бетінің сапасын жақсартумен қатар материалдың коррозияға төзімділігін күшейтеді. Кейінгі пассивдендіру өңдеуі тығыз, тұрақты антикоррозиялық пассивтендіру қабатын қалыптастырады (ROHS экологиялық стандарттарына сәйкес). Соңғы өнім 48 сағат тұзды шайқау сынағынан кейін ешқандай таттану немесе қабаттасу байқалмайды, осылайша қатаң сыртқы орталарға толық жарамды болып табылады.

3. Автоматтандырылған өндіріс + Толық тізбекті бірлесу: Жеткізу циклдарын қысқарту

DEEPLINK-тің 6 автоматтандырылған өндіріс желісі (80% деңгейінде автоматтандырылған) арқылы кесу, иілу және пісіру, бетін өңдеу, жинау және тексеруден бастап барлық өндірістік процестер біріктірілген. Өндіріс барысында Өндірісті Басқару Жүйесі (MES) нақты уақыт режимінде өндірістің жүру барысын бақылайды, ал маңызды процестер үшін жасыл каналдар іске қосылады. Тізбектелген жабдықтау ресурстары 304 тұтас болаттан жасалған шикізатты алдын ала қоймаға толтыру үшін біріктірілген, осылайша материалдардың кешігуінен сақтанады. Нәтижеде 500 шкафтың толық циклді өндірісі 30 күн ішінде — тапсырыс берушінің мерзімінен 2 күн бұрын аяқталды.

Тапсырыс берушінің пікірі мен ұзақ мерзімді ынтымақтастық

Жеткізулерден кейін тұтынушы тәуелсіз бір үшінші тұлға ретінде бүкіл қабылдау сынағын өткізді. Дәлдік, коррозияға төзімділік және құрылымдық беріктік сияқты көрсеткіштер бірінші реттік өтуде стандарттарға сай болды, модульді жинау сәттілік коэффициенті 100% құрады. Жаңартылатын энергетикалық технологиялар компаниясының сатып алу директоры былай деді: "DEEPLINK-тің технологиялық дәлдігі мен жеткізу тиімділігі біздің күткенімізден де жоғары болды. Күрделі құрылымдарды шығару мен қатаң жағдайларға бейімделу саласындағы оның кәсіби мүмкіндіктері болашақтағы жобалар бойынша ынтымақтастыққа деген сенімімізді нығайтады". Қазіргі уақытта екі жақ жылдық стратегиялық ынтымақтастық келісімін жасып, DEEPLINK-ті энергия сақтау шкафтары үшін негізгі жеткізуші ретінде белгіледі.

Неліктен DEEPLINK-ті таңдайсыз?

Толық циклды қызмет көрсету мүмкіндіктері : Сызба құру мен үлгілерді сынақтан өткізуден бастап, жаппай өндіріске, қаптауға және жеткізуге дейінгі металл өңдеудің бір шалқар шешімдерін ұсынады — тұтынушыларға бірнеше жеткізушілермен келісім-шарт жасау қажеттілігін жояды;

Тәуелсіз сапа сертификаттары : ISO9001/14001/45001, SGS және ROHS сертификаттарына ие. Әрбір өнім 39+ сапа тексеру сатысынан өтеді, бұл толық сапаның іздестірілуін қамтамасыз етеді;

Икемді түзетуге жауап : OEM/ODM қызметтерін қолдайды, техникалық сұрақтарға оперативті жауап беру үшін тәулігіне 24 сағат жұмыс істейтін кейінгі қызмет көрсету тобы бар. Арнайы жұмыс жағдайлары үшін шешімдер оптимизациялануы мүмкін;

Автоматтандыру + Дәлдік технологиясы : Лазерлік кесу, CNC иілу және роботты пайдаланып пісіру сияқты негізгі процестердің 80% автоматтандырылуы арқылы дәлдік пен тиімділіктің тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.

Егер сізде металический шасси, шкафтар немесе басқа да металл өңдеу бойынша түзету қажет болса — нақтылық, экологиялық бейімделу немесе жеткізу мерзімдері мәселелері туындаса, DEEPLINK сізге арнайы шешімдер ұсына алады.