Kes Penyesuaian Kabinet Penyimpanan Tenaga Baharu: DEEPLINK Menangani Tiga Cabaran Utama

Kes Penyesuaian Kabinet Penyimpanan Tenaga Baharu: DEEPLINK Menangani Tiga Cabaran Utama

Apabila sebuah firma teknologi tenaga baharu mendekati DEEPLINK, keperluan utamanya adalah jelas: menyesuaikan kabinet logam untuk sistem penyimpanan tenaga generasi seterusnya, memenuhi tiga kriteria yang tidak boleh dikompromi—"pemasangan berpresisi tinggi, rintangan kakisan yang unggul, dan penghantaran pukal dalam masa 30 hari". Kabinet tersebut mesti dapat menampung pemasangan padat modul bateri penyimpanan tenaga sambil menahan keadaan operasi luar yang mencabar. Permintaan ini bukan sahaja menguji ketepatan proses pembuatan, malah turut menetapkan piawaian yang sangat tinggi terhadap kerjasama sepanjang rantaian industri.

Titik-titik Masalah Utama Projek: Tiga Cabaran Pembuatan Kritikal

Kawalan ketepatan yang ketat : Kabinet memerlukan 12 kedudukan pemegang yang diperuntukkan untuk modul bateri, dengan ralat diameter lubang sebanyak ±0.1mm dan sisihan kebolehtegakkan rangka ≤0.3mm. Proses pembuatan tradisional mudah terdedah kepada ralat kumulatif, menyebabkan kesesakan semasa pemasangan modul;

Tuntutan rintangan kakisan yang tinggi : Ditujukan untuk stesen kuasa penyimpanan tenaga luaran, produk mesti lulus ujian siri garam selama 48 jam dan mampu menahan kitaran suhu dari -30℃ hingga 60℃ selepas rawatan permukaan untuk mencegah karat semasa penggunaan jangka panjang;

Jadual penghantaran yang ketat : Pelanggan sangat memerlukan kelompok pertama 500 kabinet untuk memastikan sambungan projek ke grid, dengan hanya 30 hari diperuntukkan dari penyelesaian rekabentuk hingga penghantaran produk siap—jauh lebih pendek daripada kitaran pengeluaran piawaian industri.

Penyelesaian Tersuai: Integrasi Proses + Kolaborasi Rantaian Penuh untuk Mengatasi Kebuntuan

1. Analisis DFM Pra-Pengeluaran: Mengoptimumkan Struktur untuk Mengurangkan Kerumitan Pengeluaran

Setelah menerima permintaan, pasukan kejuruteraan DEEPLINK serta-merta memulakan analisis Reka Bentuk untuk Kebolehpasaran (DFM). Dengan mengintegrasikan lukisan 3D yang diberikan oleh pelanggan, struktur kabinet satu-potong asal telah direka semula kepada "reka bentuk perakitan modular"—dibahagikan kepada tiga komponen utama (rangka, panel, dan braket pemasangan). Pengubahsuaian ini tidak sahaja mengurangkan risiko berkaitan pembuatan struktur kompleks tetapi juga meningkatkan kecekapan pemasangan. Selain itu, dengan memanfaatkan instrumen presisi yang merangkumi lebih daripada 80 keupayaan pengujian, pasukan tersebut telah menetapkan piawaian pemeriksaan dimensi utama terlebih dahulu bagi memastikan setiap langkah pengeluaran mempunyai tolok ukur kualiti yang jelas.

2. Gabungan Proses Utama: Menyeimbangkan Ketepatan dan Rintangan Kakisan

Proses pemotongan laser : Mesin pemotong laser gentian berketepatan tinggi digunakan untuk kepingan keluli tahan karat 304, mencapai ketepatan pemotongan sebanyak ±0.05mm—memenuhi sepenuhnya keperluan terhadap diameter lubang dan kerataan tepi kepingan. Berbanding pemotongan plasma tradisional, proses ini menghasilkan potongan bebas kilatan dan bebas deformasi haba, menghapuskan keperluan penggilapan tambahan dan secara ketara memendekkan kitaran pengeluaran;

Proses Lenturan CNC : Tekanan brek CNC berketepatan tinggi yang dipadankan dengan acuan lentur tersuai digunakan untuk pembentukan berdimensi majemuk bingkai kabinet. Sistem pemantauan sudut masa nyata mengawal penyimpangan keufukan bingkai dalam lingkungan 0.2mm, memastikan penjajaran tepat pada kedudukan pemasangan modul;

Proses Pengimpalan Robotik : Pengimpalan robotik enam paksi digunakan untuk sambungan kabinet. Berbanding pengimpalan manual, ia menghasilkan jahitan kimpalan seragam dan padat dengan pengurangan 60% dalam deformasi kimpalan. Ujian bukan merosak (NDT) selepas kimpalan menghapuskan kimpalan tidak lengkap atau terlepas, menjamin integriti struktur;

Proses Rawatan Permukaan Dwi : Berdasarkan rintangan kakisan unggul yang melekat pada keluli tahan karat 304, proses ini bermula dengan penggilapan elektrokimia untuk mengeluarkan bendasing dan lapisan oksida—meningkatkan kemasan permukaan sambil mengukuhkan rintangan kakisan bahan asas. Rawatan pasivasi seterusnya membentuk filem pasivasi anti-kakisan yang padat dan stabil (mematuhi piawaian alam sekitar ROHS). Produk akhir tidak menunjukkan karat atau pengelupasan selepas ujian salji garam selama 48 jam, menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran luar yang mencabar.

3. Pengeluaran Automatik + Kolaborasi Rantai Penuh: Memendekkan Kitaran Penghantaran

Dijalankan oleh 6 talian pengeluaran automatik DEEPLINK (tahap automasi 80%), keseluruhan aliran pembuatan—daripada pemotongan, lenturan, dan kimpalan hingga rawatan permukaan, pemasangan, dan pemeriksaan—diintegrasikan dengan lancar. Semasa pengeluaran, Sistem Pelaksanaan Pengeluaran (MES) menyediakan pemantauan masa nyata terhadap kemajuan pengeluaran, manakala saluran hijau diaktifkan untuk proses kritikal. Sumber rantaian bekalan juga diintegrasikan untuk membuat stok awal bahan mentah keluli tahan karat 304, mengelakkan kelewatan bahan. Akhirnya, pengeluaran penuh 500 kabinet diselesaikan dalam 30 hari—2 hari lebih awal daripada jadual pelanggan.

Maklum Balas Pelanggan dan Kerjasama Jangka Panjang

Selepas penghantaran, pelanggan telah menjalankan ujian penerimaan menyeluruh melalui agensi pemeriksaan pihak ketiga yang berwibawa. Penunjuk termasuk ketepatan, rintangan kakisan, dan kekuatan struktur semuanya memenuhi piawaian pada percubaan pertama, dengan kadar kejayaan perakitan modul sebanyak 100%. Pengarah pembelian firma teknologi tenaga baharu menyatakan: "Ketepatan proses dan kecekapan penghantaran DEEPLINK melebihi jangkaan kami. Kemampuan profesionalnya dalam pembuatan struktur kompleks dan penyesuaian terhadap persekitaran mencabar mengukuhkan keyakinan kami terhadap kerjasama projek masa depan." Pada masa ini, kedua-dua pihak telah menandatangani perjanjian kerjasama strategik tahunan, menetapkan DEEPLINK sebagai pembekal utama untuk kabinet penyimpanan tenaga mereka.

Mengapa Memilih DEEPLINK?

Keupayaan Perkhidmatan Hujung ke Hujung : Menyediakan penyelesaian pemprosesan logam satu hentian—dari rekabentuk lakaran dan pengujian sampel sehingga pengeluaran besar-besaran, pengepakan, dan penghantaran—menghapuskan keperluan pelanggan untuk mengoordinasi dengan beberapa pembekal;

Sijil Kualiti Ketat : Memegang sijil autoritatif termasuk ISO9001/14001/45001, SGS, dan ROHS. Setiap produk melalui lebih daripada 39 langkah pemeriksaan QA, memastikan keseluruhan kesuruhan kualiti;

Respons Penyesuaian Fleksibel : Menyokong perkhidmatan OEM/ODM dengan pasukan selepas jualan 24/7 untuk menangani pertanyaan teknikal dengan segera. Penyelesaian proses boleh dioptimumkan untuk keadaan operasi khas;

Automasi + Teknologi Presisi : Menggabungkan 80% automasi dengan proses utama seperti pemotongan laser, lenturan CNC, dan pengimpalan robot untuk mengimbangi ketepatan dan kecekapan.

Jika anda mempunyai keperluan penyesuaian untuk sasis logam, kabinet, atau pemprosesan logam lain—sama ada menghadapi cabaran dalam ketepatan, penyesuaian persekitaran, atau tempoh penghantaran—DEEPLINK boleh menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk anda.