Geval van Aanpasbare Nuwe Energie-bergingkabinet: DEEPLINK Takel Drie Kernuitdagings

Geval van Aanpasbare Nuwe Energie-bergingkabinet: DEEPLINK Takel Drie Kernuitdagings

Wanneer 'n nuwe energietegnologie-virage DEEPLINK benader het, was die kernvereistes duidelik: pas metaalkasse aan vir 'n volgende-generasie energie-bergingstelsel, deur drie onverhandelbare kriteria te ontmoet – "hoë-presisie-montering, uitstekende korrosieweerstand en massale lewering binne 30 dae". Die kasse moes digte installasie van energie-berging batterymodules kan hanteer terwyl dit ook bestand is teen harde buitebedryfsomstandighede. Hierdie vereiste het nie net die presisie van vervaardigingsprosesse getoets nie, maar ook uiterst hoogstaande standaarde vir volle bedryfsketting-samewerking opgelewer.

Kernprojek-pynpunte: Drie kritieke vervaardigingsuitdagings

Streng presisiebeheer : Die kas het 12 gereserveerde montageposisies vir batterymodule benodig, met 'n gaatjiediameter-toleransie van ±0,1 mm en 'n raam vertikale afwyking van ≤0,3 mm. Tradisionele vervaardigingsprosesse is vatbaar vir kumulatiewe foute, wat lei tot modulemonteringsblokkades;

Hoë korrosieweerstandvereistes : Bedoel vir buite-energiebergingkragstasies, moet die produk 'n 48-uur soutneveltoets oorleef en temperatuursiklusse van -30℃ tot 60℃ na oppervlakbehandeling weerstaan om roes tydens langtermyngebruik te voorkom;

Strakte leweringstydlyn : Die kliënt het dringend die eerste aanvoer van 500 kabinette benodig om projekverbinding aan die net te verseker, met slegs 30 dae toegewys vanaf ontwerpvindis tot afleweringsklaarproduk—veel korter as die industrie se standaardproduksiesiklus.

Aangepaste Oplossings: Prosesintegrasie + Volledige Ketting-samewerking om Bottelnekke te Verbreek

1. Voor-produksie DFM-analise: Optimaliseer struktuur om vervaardigingskompleksiteit te verminder

Na die ontvangs van die versoek, het DEEPLINK se ingenieursspan onmiddellik 'n Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM)-analise begin. Deur die 3D-tekeninge wat deur die kliënt verskaf is, te integreer, is die oorspronklike eenstukkabinstruktuur omskep na 'n "modulêre saamvoegontwerp"—wat dit in drie kerndele (raam, paneel en montagebeugel) verdeel. Hierdie wysiging verminder nie net risiko's wat verband hou met die vervaardiging van ingewikkelde strukture nie, maar verbeter ook die monteerdoeltreffendheid. Daarbenewens het die span, deur gebruik te maak van presisie-instrumente wat meer as 80 toetsvermoëns dek, reeds vooraf sleutelafmetings-inspeksiestandaarde opgestel om te verseker dat elke vervaardigingsfase 'n duidelike gehalte-aanduiding het.

2. Kernaamproseskombinasie: Balansering van Presisie en Korrosieweerstand

Laser-snyproses : Hoë-presisie vesellaser sny masjiene word gebruik vir 304 roestvrye staalplate, wat 'n snyakkuraatheid van ±0,05 mm bereik—volledig voldoen aan vereistes vir gatdeursnee en plaatrandvlakheid. In vergelyking met tradisionele plasmasny, lewer die proses snywerk sonder brûe en sonder hittevervorming, wat die behoefte aan addisionele sliperwerk elimineer en die produksieproses aansienlik verkort;

CNC Buigproses : Hoë-presisie CNC-persbukkels in kombinasie met spesiaal ontwerpte buigmalse word gebruik vir multidimensionele vorming van die kabinetraam. 'n Regstydse hoekmonstoringstelsel beheer die vertikale afwyking van die raam binne 0,2 mm, wat akkurate uitlyning van module-monteringsposisies verseker;

Robotiese Lassingsproses : Sesas-robotiese laswerk word gebruik vir kabinetverbindinge. In vergelyking met handmatige las, produseer dit eenvormige, volledige lase met 'n 60% vermindering in lastoestande. Nie-destruktiewe toetsing (NDT) na die laswerk elimineer onvolledige of gemiste lase, wat strukturele integriteit waarborg;

Dubbele Oppervlakbehandelingproses : Deur voort te bou op die inherente uitstekende korrosieweerstand van 304 roestvrye staal, begin die proses met elektropolering om oppervlakverontreiniging en oksiedlae te verwyder—waardeur die oppervlakafwerking verbeter word en die korrosieweerstand van die basismateriaal versterk word. 'n Daaropvolgende passiveringsbehandeling vorm 'n digte, stabiele antikorrosie-passiveringsfilm (wat voldoen aan ROOS omgewingsnorme). Die finale produk toon geen roes of afblaaiering na 'n 48-uur seutoets nie, wat dit volledig geskik maak vir harde buiteomgewings.

3. Geoutomatiseerde Produksie + Volledige Ketting-samewerking: Verkorting van leweringssiklusse

Aangedryf deur DEEPLINK se 6 geoutomatiseerde produksielyne (80% outomatiseringsvlak), word die hele vervaardigingsproses—van sny, buig en las tot oppervlakbehandeling, samestelling en inspeksie—naatloos geïntegreer. Tydens produksie bied 'n Vervaardigingsuitvoeringstelsel (MES) werklike tyd produksievoortgangsmonitering, terwyl groen kanale vir kritieke prosesse geaktiveer word. Versorgingskettinghulpbronne word ook geïntegreer om 304 roestvrye staal grondstowwe voorraad te hou, om materiaalvertragings te vermy. Uiteindelik is die volledige prosesvervaardiging van 500 kabinette in 30 dae voltooi—2 dae vroeger as die kliënt se skedule.

Kliënteterugvoer en Langtermynsamenwerking

Na aflewering het die kliënt omvattende aanvaardingstoetsing uitgevoer deur 'n derdeparty outoritatiewe inspeksieagentskap. Indikators insluitend presisie, korrosiebestandheid en strukturele sterkte het almal op die eerste poging aan standaarde voldoen, met 'n 100% module-assemlage sukseskoers. Die aankoopdirekteur van die nuwe-energietegnologie-onderneming het gesê: "DEEPLINK se prosespresisie en afleweringseffektiwiteit het ons verwagtinge oortref. Hul professionele vermoëns in die vervaardiging van komplekse strukture en aanpassing by harde omgewings, versterk ons vertroue in toekomstige projek-samewerkings." Tans het die twee partye 'n jaarlikse strategiese samewerkingsooreenkoms onderteken, waardeur DEEPLINK as kernverskaffer vir energie-bergingkaste gevestig is.

Waarom DEEPLINK Kies?

Ein-deur Diensvermoëns : Lewer eenstop-metaalverwerkingsoplossings—van tekenontwerp en monster-toetsing tot massaproduksie, verpakking en versending—en elimineer die behoefte vir kliënte om met verskeie verskaffers saam te werk;

Streng Kwaliteitsakkreditering : Het outoritatiewe sertifikasies insluitend ISO9001/14001/45001, SGS, en ROHS. Elke produk ondergaan 39+ KQ-inspeksie-stappe, wat volledige gehalte-trekkbaarheid verseker;

Flexibele Aanpassingrespons : Ondersteun OEM/ODM-dienste met 'n 24/7 naverkope-span wat tegniese navrae vinnig hanteer. Prosesoplossings kan geoptimeer word vir spesiale bedryfsomstandighede;

Outomatisering + Presisietechnologie : Kombineer 80% outomatisering met kernprosesse soos lasersny, CNC-boë, en robotiese laswerk om presisie en doeltreffendheid te balanseer.

As u aanpassingsbehoeftes het vir metaalstelle, kabinette of ander metaalverwerking—of dit nou uitdagings is in presisie, omgewingsaanpassing of leweringstermyne—kan DEEPLINK aangepaste oplossings vir u bied.