Případ individualizace skříně pro ukládání energie z obnovitelných zdrojů: DEEPLINK řeší tři klíčové výzvy

Případ individualizace skříně pro ukládání energie z obnovitelných zdrojů: DEEPLINK řeší tři klíčové výzvy

Když se k DEEPLINK obrátila firma zabývající se novou energetickou technologií, byly její základní požadavky jasné: vyrobit na míru kovové skříně pro systém skladování energie nové generace, který splňuje tři nepostradatelné kritéria – „vysoká přesnost montáže, vynikající odolnost proti korozi a hromadná dodávka do 30 dnů“. Skříně musely umožnit hustou instalaci modulů baterií pro skladování energie a zároveň odolat náročným venkovním provozním podmínkám. Tento požadavek nejen otestoval přesnost výrobních procesů, ale také kladl extrémně vysoké nároky na spolupráci napříč celým průmyslovým řetězcem.

Klíčové problémy projektu: Tři kritické výrobní výzvy

Přísná kontrola přesnosti : Skříň vyžadovala 12 předem vyhrazených montážních pozic pro bateriové moduly, s tolerancí průměru otvoru ±0,1 mm a odchylkou svislosti rámu ≤0,3 mm. Tradiční výrobní procesy jsou náchylné na kumulativní chyby, které mohou vést k zablokování montáže modulů;

Vysoké nároky na odolnost proti korozi : Určeno pro venkovní energetické skladovací elektrárny, produkt musí projít 48hodinovým testem působení soli a odolat teplotním cyklům od -30 ℃ do 60 ℃ po povrchové úpravě, aby se zabránilo rezivění během dlouhodobého používání;

Těsný dodací termín : Zákazník naléhavě potřeboval první dávku 500 skříní, aby zajistil připojení projektu do sítě, přičemž bylo na výrobu od schválení návrhu do dodání hotového výrobku určeno pouze 30 dní – mnohem kratší doba než je běžný průmyslový výrobní cyklus.

Kustomizovaná řešení: Integrace procesů + spolupráce na celém řetězci pro překonání úzkých míst

1. Analýza vhodnosti pro výrobu před výrobou (DFM): Optimalizace konstrukce za účelem snížení výrobní složitosti

Po obdržení požadavku okamžitě zahájil inženýrský tým DEEPLINK analýzu vhodnosti konstrukce pro výrobu (DFM). Na základě integrování 3D výkresů poskytnutých zákazníkem byla původní jednodílná konstrukce skříně přepracována na „modulární sestavovací návrh“, který ji rozděluje na tři hlavní součásti (rám, panel a montážní úchyt). Tato úprava nejen snižuje rizika spojená s výrobou složitých konstrukcí, ale také zvyšuje efektivitu montáže. Kromě toho tým s využitím přesných měřicích přístrojů pokrývajících více než 80 druhů testovacích funkcí předem stanovil kontrolní normy klíčových rozměrů, aby bylo zajištěno, že každý výrobní krok má jasný kvalitativní standard.

2. Kombinace základních procesů: Vyvážení přesnosti a odolnosti proti korozi

Proces laserového řezání : Pro plechy z nerezové oceli 304 se používají vysoce přesné laserové řezací stroje s vláknovým laserem, které dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm – plně splňují požadavky na průměr díry a rovinnost okraje plechu. Ve srovnání s tradičním plazmovým řezáním proces poskytuje řezy bez otřepů a bez tepelné deformace, čímž odpadá potřeba dodatečného broušení a výrazně se zkracuje výrobní cyklus;

Proces ohýbání na CNC : Pro víceosé tváření rámu skříně se používají vysoce přesné ohýbací lisy s CNC a speciální ohýbací nástroje. Systém pro sledování úhlu v reálném čase udržuje odchylku svislosti rámu do 0,2 mm, čímž zajišťuje přesné zarovnání poloh pro montáž modulů;

Proces robotického svařování : Pro spoje skříně se používá šestiosé robotické svařování. Ve srovnání s ručním svařováním vytváří rovnoměrné a plné svarové švy s 60% redukcí svařovací deformace. Nedestruktivní zkoušení (NDT) po svařování eliminuje neúplné nebo chybějící svary a zajišťuje konstrukční pevnost;

Dvouvrstvé povrchové zpracování : Na základě vlastní vysoké odolnosti proti korozi nerezové oceli 304 proces začíná elektrochemickým leštěním, které odstraňuje povrchové nečistoty a vrstvy oxidů – tím se zlepšuje úprava povrchu a současně se posiluje korozní odolnost základního materiálu. Následná pasivační úprava vytváří hustou, stabilní pasivní antikorozní vrstvu (vyhovující environmentálním normám ROHS). Výsledný výrobek po 48 hodinách zkoušky působením solné mlhy nevykazuje žádnou rzi ani odlupování vrstev, čímž je plně vhodný pro náročné venkovní prostředí.

3. Automatizovaná výroba + kompletní řetězec spolupráce: Zkrácení dodacích lhůt

Díky 6 automatickým výrobním linkám společnosti DEEPLINK (úroveň automatizace 80 %) je celý výrobní proces – od řezání, ohýbání a svařování až po povrchovou úpravu, montáž a kontrolu – bezproblémově integrován. Během výroby systém výrobního provozu (MES) zajišťuje monitorování průběhu výroby v reálném čase, zatímco pro kritické procesy jsou aktivovány prioritní kanály. Do řetězce zásobování jsou rovněž integrovány zdroje pro předskladování surovin z nerezové oceli 304, čímž se předejde prodlevám materiálu. Nakonec bylo možné dokončit kompletní výrobu 500 skříní za 30 dní – 2 dny před termínem stanoveným zákazníkem.

Zpětná vazba od zákazníka a dlouhodobá spolupráce

Po dodání zákazník provedl komplexní přejímací testování prostřednictvím nezávislé autorizované inspekční agentury. Ukazatele včetně přesnosti, odolnosti proti korozi a pevnosti konstrukce splnily standardy již napoprvé, s úspěšností montáže modulů 100 %. Ředitel nákupů technologické společnosti pro obnovitelnou energii uvedl: „DEEPLINKOVA přesnost procesů a efektivita dodávek překonaly naše očekávání. Jejich odborné schopnosti v oblasti výroby složitých konstrukcí a přizpůsobení náročným prostředím posilují naši důvěru v budoucí spolupráci na projektech.“ V současné době obě strany podepsaly roční strategickou dohodu o spolupráci, jejímž výsledkem je uznání DEEPLINKu za klíčového dodavatele skříní pro úložiště energie.

Proč si vybrat DEEPLINK?

Komplexní servisní schopnosti : Nabízíme komplexní řešení kovového zpracování – od návrhu výkresů a testování vzorků až po sériovou výrobu, balení a dopravu – a tím eliminujeme potřebu koordinace zákazníka s více dodavateli;

Přísné certifikace kvality : Držíme autoritativní certifikace včetně ISO9001/14001/45001, SGS a ROHS. Každý produkt projde více než 39 kroky kontroly kvality, čímž je zajištěna plná stopovatelnost kvality;

Pružná možnost přizpůsobení : Nabízíme OEM/ODM služby s týmem zákaznické podpory k dispozici 24/7 pro rychlé řešení technických dotazů. Technologická řešení lze optimalizovat pro speciální provozní podmínky;

Automatizace + přesná technologie : Kombinujeme 80% automatizace s klíčovými procesy, jako je laserové řezání, CNC ohýbání a robotické svařování, čímž dosahujeme rovnováhy mezi přesností a efektivitou.

Pokud máte požadavky na přizpůsobení kovových rámu, skříní nebo jiných kovových dílů – ať už se jedná o výzvy v oblasti přesnosti, přizpůsobení prostředí nebo dodacích lhůt – DEEPLINK vám může poskytnout šitá na míru řešení.