Przypadek dostosowania szafy do magazynowania energii: DEEPLINK rozwiązuje trzy podstawowe wyzwania

Przypadek dostosowania szafy do magazynowania energii: DEEPLINK rozwiązuje trzy podstawowe wyzwania

Gdy firma zajmująca się nowoczesnymi technologiami energetycznymi zwróciła się do DEEPLINK, jej podstawowe wymagania były jasne: dostosowanie metalowych szafek do nowej generacji systemu magazynowania energii, spełniających trzy niemożliwe do negocjowania kryteria — „wysoką precyzję montażu, doskonałą odporność na korozję oraz dostawę masową w ciągu 30 dni”. Szafki muszą pomieścić gęstą instalację modułów baterii magazynujących energię, jednocześnie wytrzymując trudne warunki pracy w środowisku zewnętrznym. To wymaganie nie tylko sprawdzało precyzję procesów produkcyjnych, ale również stawiało bardzo wysokie wymagania współpracy w całym łańcuchu branżowym.

Główne problemy projektu: trzy krytyczne wyzwania produkcyjne

Ścisła kontrola precyzji : Szafka wymagała 12 przygotowanych miejsc montażowych dla modułów baterii, z tolerancją średnicy otworów ±0,1 mm oraz odchyleniem pionowości ramy ≤0,3 mm. Tradycyjne procesy produkcyjne są narażone na błędy kumulacyjne, prowadzące do zakleszczeń podczas montażu modułów;

Wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję : Przeznaczony do stacji zasilania z magazynowaniem energii na zewnątrz, produkt musi przejść 48-godzinny test mgły solnej i wytrzymać cykle temperatur od -30℃ do 60℃ po obróbce powierzchniowej, aby zapobiec rdzy podczas długotrwałego użytkowania;

Ścisły harmonogram dostaw : Klient pilnie potrzebował pierwszej partii 500 szaf, aby zagwarantować podłączenie projektu do sieci, przydzielając zaledwie 30 dni od zatwierdzenia projektu do dostawy gotowego produktu — znacznie krótszy niż standardowy cykl produkcji w branży.

Rozwiązania niestandardowe: integracja procesów + współpraca pełnego łańcucha dostaw w celu przełamywania wąskich gardeł

1. Analiza DFM przed produkcją: optymalizacja konstrukcji w celu zmniejszenia złożoności produkcji

Po otrzymaniu zlecenia zespół inżynieryjny DEEPLINK natychmiast rozpoczął analizę przydatności do produkcji (DFM). Łącząc udostępnione przez klienta rysunki 3D, oryginalną konstrukcję szafy w jednej części przebudowano na „modułową konstrukcję złożoną” — podzieloną na trzy podstawowe komponenty (ramę, panel i uchwyt montażowy). Ta modyfikacja nie tylko minimalizuje ryzyko związane z produkcją skomplikowanych konstrukcji, ale również zwiększa efektywność montażu. Dodatkowo, wykorzystując precyzyjne instrumenty obejmujące ponad 80 możliwości testowych, zespół wcześniej ustalił kluczowe standardy kontroli wymiarów, aby zapewnić, że każdy etap produkcji ma jasny standard jakości.

2. Kombinacja kluczowych procesów: równowaga między dokładnością a odpornością na korozję

Proces cięcia laserowego : Wysokoprecyzyjne maszyny do cięcia laserem włóknym są stosowane do blach ze stali nierdzewnej 304, osiągając dokładność cięcia na poziomie ±0,05 mm — w pełni spełniając wymagania dotyczące średnicy otworów i płaskości krawędzi blach. W porównaniu z tradycyjnym cięciem plazmowym proces ten zapewnia cięcie bez zadziorów i odkształceń termicznych, eliminując konieczność dodatkowego szlifowania i znacząco skracając cykl produkcji;

Proces gięcia CNC : Do formowania ramy szafy w wielu wymiarach stosuje się precyzyjne prasy giętare CNC w połączeniu z niestandardowymi matrycami giętarskimi. System monitorowania kąta w czasie rzeczywistym kontroluje odchylenie pionowości ramy w zakresie 0,2 mm, zapewniając dokładne wyrównanie pozycji montażowych modułów;

Proces spawania robotycznego : Do połączeń szafy wykorzystuje się sześcioczłonowe spawanie robotyczne. W porównaniu ze spawaniem ręcznym zapewnia ono jednolite i pełne szwy przy redukcji odkształceń spawalniczych o 60%. Nieniszcząca kontrola jakości (NDT) po spawaniu eliminuje niepełne lub pominięte spoiny, gwarantując integralność konstrukcyjną;

Proces Podwójnej Obróbki Powierzchni : Opierając się na odpornej na korozję stali nierdzewnej 304, proces rozpoczyna się elektropolerowaniem w celu usunięcia zanieczyszczeń powierzchniowych oraz warstw tlenkowych—poprawiając wykończenie powierzchni i wzmocniając odporność korozyjną materiału bazowego. Kolejna obróbka pasywatyzująca tworzy gęstą, stabilną warstwę pasywatyzacyjną chroniącą przed korozją (zgodną ze standardami środowiskowymi ROHS). Produkt końcowy nie wykazuje żadnej rdzy ani odspajania się warstw po 48-godzinnym teście mgły solnej, co czyni go w pełni odpowiednim do użytkowania w trudnych warunkach zewnętrznych.

3. Produkcja Zautomatyzowana + Współpraca na Całym Łańcuchu: Skrócenie Cykli Dostaw

Dzięki 6 zautomatyzowanym liniom produkcyjnym firmy DEEPLINK (poziom automatyzacji 80%) cały proces produkcyjny — od cięcia, gięcia i spawania po obróbkę powierzchniową, montaż i inspekcję — jest płynnie zintegrowany. W trakcie produkcji System Wykonania Produkcji (MES) zapewnia monitorowanie postępów w czasie rzeczywistym, a dla kluczowych procesów aktywowane są tzw. zielone kanały. Zasoby łańcucha dostaw są również zintegrowane w celu wstępnego magazynowania surowców ze stali nierdzewnej 304, unikając opóźnień materiałowych. Ostatecznie pełen cykl produkcji 500 szaf został ukończony w ciągu 30 dni — 2 dni wcześniej niż przewidywał termin klienta.

Opinie klientów i długoterminowa współpraca

Po dostawie klient przeprowadził kompleksowe testy odbiorcze za pośrednictwem niezależnej, autorytatywnej agencji inspekcyjnej. Wskaźniki takie jak dokładność, odporność na korozję oraz wytrzymałość konstrukcyjna spełniły normy już przy pierwszym podejściu, z 100% skutecznością montażu modułów. Dyrektor zakupów firmy technologicznej działającej w sektorze nowych energii stwierdził: „Dokładność procesów i efektywność dostaw DEEPLINK przekroczyły nasze oczekiwania. Ich kompetencje zawodowe w produkcji złożonych konstrukcji oraz adaptacji do trudnych warunków środowiskowych wzmocniły nasze zaufanie do przyszłych projektów wspólnych działań”. Obecnie obie strony podpisały roczny układ strategicznej współpracy, powierzając firmie DEEPLINK status kluczowego dostawcy szaf magazynujących energię.

Dlaczego warto wybrać DEEPLINK?

Kompleksowe możliwości usługowe : Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie obróbki metali — od projektowania rysunków i testowania prototypów, po produkcję seryjną, pakowanie i wysyłkę — eliminując konieczność koordynowania działań z wieloma dostawcami;

Suitybne Certyfikaty Jakości : Posiada autorytatywne certyfikaty, w tym ISO9001/14001/45001, SGS oraz ROHS. Każdy produkt przechodzi przez ponad 39 kroków kontroli jakości, zapewniając pełną śledzenie jakości;

Elastyczna personalizacja : Obsługa usług OEM/ODM z zespołem serwisowym pracującym 24/7, gotowym do szybkiego rozwiązywania zapytań technicznych. Rozwiązania procesowe mogą być zoptymalizowane pod kątem specjalnych warunków eksploatacji;

Automatyzacja + technologia precyzyjna : Łączymy 80% automatyzacji z kluczowymi procesami, takimi jak cięcie laserowe, gięcie CNC i spawanie robotami, aby osiągnąć równowagę między precyzją a efektywnością.

Jeśli potrzebujesz personalizacji metalowych chassis, szaf lub innych elementów przetwarzania metali—niezależnie od wyzwań związanych z precyzją, adaptacją środowiskową czy terminami dostawy—DEEPLINK może zaproponować rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb.