Anpassningsfall för ny energilagringskabinett: DEEPLINK hanterar tre kärnproblem

Anpassningsfall för ny energilagringskabinett: DEEPLINK hanterar tre kärnproblem

När ett nytt energiteknikföretag kontaktade DEEPLINK var deras kärnkrav tydliga: anpassa metallskåp för nästa generations energilagringssystem, som uppfyllde tre icke-förhandlingsbara kriterier – "högprecisionsmontering, överlägsen korrosionsbeständighet och massleverans på 30 dagar". Skåpen måste klara den täta installationen av energilagringsbatterimoduler samtidigt som de tål hårda utomhusförhållanden. Detta krav testade inte bara precisionen i tillverkningsprocesserna utan ställde också extremt höga krav på samarbete inom hela industrikedjan.

Kärnproblem i projektet: Tre avgörande tillverkningsutmaningar

Strikta krav på precisionskontroll : Skåpet krävde 12 förbestämda monteringspositioner för batterimoduler, med en håldiameter tolerans på ±0,1 mm och en ramvertikalitetsavvikelse på ≤0,3 mm. Traditionella tillverkningsprocesser är benägna att orsaka ackumulerade fel, vilket leder till blockeringar vid modulmontering;

Höga krav på korrosionsmotstånd : Avsedd för utomhus energilagringskraftstationer måste produkten klara ett 48-timmars saltspraytest och tål temperaturcykler från -30℃ till 60℃ efter ytbehandling för att förhindra rost under långvarig användning;

Tight leveranstid : Kunden behövde brådskande den första partin med 500 skåp för att säkerställa projektets inkoppling till elnätet, med endast 30 dagar från slutgiltig design till leverans av färdig produkt – långt kortare än branschens standardmässiga produktionscykel.

Skräddarsydda lösningar: Processintegration + helkedjekollaboration för att bryta flaskhalsar

1. DFM-analys före produktion: Optimera struktur för att minska tillverkningskomplexitet

När förfrågan mottogs startade DEEPLINKs ingenjörsteam omedelbart en tillverkningsbarhetsanalys (DFM). Genom att integrera kundens 3D-ritningar omformades den ursprungliga monolitiska kabinettstrukturen till en "modulär monteringsdesign" – uppdelad i tre kärnkomponenter (ram, panel och fästbracket). Denna modifiering minskar inte bara risker kopplade till tillverkning av komplexa strukturer utan förbättrar även monteringseffektiviteten. Dessutom etablerade teamet tidigt grunderna för kvalitetskontroll av nyckeldimensioner med hjälp av precisionsinstrument som täcker över 80 olika testfunktioner, för att säkerställa att varje produktionssteg har tydliga kvalitetsmål.

2. Kärnprocesskombination: Balans mellan precision och korrosionsmotstånd

Laserskärningsprocess : Högprecisions fiberlaser-skärningsmaskiner används för 304 rostfria stålplåtar, vilket uppnår en skärnoggrannhet på ±0,05 mm – helt i enlighet med kraven på håldiameter och plåtkants planhet. Jämfört med traditionell plasmaskärning ger processen burrfria, värmdeformationsfria snitt, vilket eliminerar behovet av ytterligare slipning och avsevärt förkortar produktionscykeln;

CNC-böjningsprocess : Högprecisions CNC-bromsar kombinerade med specialgjorda böjningsverktyg används för tredimensionell formning av kabinettsramen. Ett system för realtidsvinkelövervakning håller vertikalitetsavvikelsen inom 0,2 mm, vilket säkerställer exakt justering av modulmonteringspositioner;

Robotvältningsprocess : Sexaxlig robotvältning används för sammanfogningar i kabinettet. Jämfört med manuell vältning ger detta enhetliga, fullständiga sömmar med 60 % mindre svetsdeformation. Icke-destruktiv provning (NDT) efter svetsning eliminerar ofullständiga eller missade svetsar, vilket garanterar strukturell integritet;

Dubbel ytbehandlingsprocess : Med utgångspunkt i den inhemska överlägsna korrosionsbeständigheten hos 304 rostfritt stål startar processen med elektropolering för att ta bort ytfrämmande ämnen och oxidlager – vilket förbättrar ytfinishen samtidigt som den grundläggande materialets korrosionsbeständighet förstärks. Efterföljande passiveringsbehandling bildar en tät, stabil anti-korrosionsfilm (i enlighet med ROHS miljöstandarder). Det slutliga produkten visar ingen rost eller avskalning efter en 48-timmars saltmisttest, vilket gör den helt lämplig för hårda utomhusmiljöer.

3. Automatiserad produktion + helkedjekollaboration: Förkorta leveranscykler

Med DEEPLINK:s 6 automatiserade produktionslinjer (80 % automatiseringsgrad) är hela tillverkningsflödet – från skärning, böjning och svetsning till ytbehandling, montering och kontroll – sömlöst integrerat. Under produktionen tillhandahåller ett tillverkningsstyrningssystem (MES) övervakning i realtid av produktionsframsteg, medan gröna kanaler aktiveras för kritiska processer. Resurser i leveranskedjan integreras också för att förvarlagra råmaterial i rostfritt stål 304, vilket undviker materialförseningar. Slutligen slutfördes tillverkningen av 500 skåp på 30 dagar – 2 dagar före kundens schema.

Kundfeedback och långsiktig samarbete

Efter leveransen genomförde kunden omfattande acceptansprovningar via ett tredjeparts auktoritativt kontrollorgan. Indikatorer såsom precision, korrosionsmotstånd och strukturell hållfasthet uppfyllde alla kraven vid första genomgången, med en monteringsframgångsgrad på 100 % för modulerna. Inköpsdirektören för ny energiteknikföretaget förklarade: "DEEPLINK:s processprecision och leveranseffektivitet överträffade våra förväntningar. Deras professionella kompetens inom tillverkning av komplexa strukturer och anpassning till hårda miljöer stärker vår tilltro till framtida samarbeten." För närvarande har parterna undertecknat ett årligt strategiskt samarbetsavtal och utsett DEEPLINK som sin kärnleverantör för energilagringskabinetter.

Varför välja DEEPLINK?

Helhetsomfattande tjänstekapacitet : Erbjuder helhetslösningar för metallbearbetning – från ritningsdesign och provproduktion till serieproduktion, förpackning och frakt – vilket eliminerar behovet för kunder att samordna med flera leverantörer;

Strikt kvalitetscertifiering : Har auktoritativa certifieringar inklusive ISO9001/14001/45001, SGS och ROHS. Varje produkt genomgår 39+ steg för kvalitetskontroll, vilket säkerställer full spårbarhet av kvalitet;

Flexibelt anpassningsstöd : Stöd för OEM/ODM-tjänster med ett dygnet runt efterförsäljningsteam som snabbt hanterar tekniska frågor. Lösningsprocesser kan optimeras för särskilda driftsförhållanden;

Automatisering + Precisionsteknik : Kombinerar 80 % automatisering med kärnprocesser som laserskärning, CNC-böjning och robotvältsning för att balansera precision och effektivitet.

Om du har anpassningsbehov för metallchassin, skåp eller annan metallbearbetning—oavsett om du står inför utmaningar gällande precision, anpassning till miljö eller leveranstider—kan DEEPLINK erbjuda skräddarsydda lösningar för dig.