مورد سفارشیسازی کابینت ذخیرهسازی انرژی جدید: دیپلینک به چالشهای اصلی سهگانه میپردازد
وقتی یک شرکت فناوری انرژی جدید به DEEPLINK مراجعه کرد، نیازهای اصلی آن مشخص بود: سفارشیسازی کابینتهای فلزی برای یک سیستم ذخیرهسازی انرژی نسل بعدی که باید سه معیار غیرقابل مذاکره را برآورده کند — «مونتاژ با دقت بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و تحویل انبوه در ۳۰ روز». این کابینتها باید بتوانند نصب متراکم ماژولهای باتری ذخیرهسازی انرژی را پشتیبانی کرده و در عین حال در شرایط سخت عملیاتی در فضای باز دوام بیاورند. این نیاز نه تنها دقت فرآیندهای تولید را به چالش میکشد، بلکه استانداردهای بسیار بالایی را برای همکاری در سراسر زنجیره صنعتی اعمال میکند.
نقاط درد اصلی پروژه: سه چالش حیاتی در تولید
کنترل دقیق و شدید : کابینت نیازمند ۱۲ موقعیت رزرو شده برای نصب ماژولهای باتری بود، با تلرانس قطر سوراخ ±۰٫۱ میلیمتر و انحراف عمودی قاب ≤۰٫۳ میلیمتر. فرآیندهای سنتی تولید در برابر خطاهای تجمعی آسیبپذیر هستند که منجر به قفل شدن در مونتاژ ماژولها میشوند؛
نیازهای بالا به مقاومت در برابر خوردگی : محصول مورد نظر برای ایستگاههای ذخیرهسازی انرژی در فضای باز طراحی شده و باید پس از پردازش سطح، تست 48 ساعته پاشش نمک را تحمل کند و چرخههای دمایی از 30- درجه سانتیگراد تا 60+ درجه سانتیگراد را تحمل نماید تا از زنگزدگی در استفاده طولانیمدت جلوگیری شود؛
زمان تحویل فشرده : مشتری بهصورت فوری به دسته اولیه 500 عددی کابینت نیاز داشت تا اتصال پروژه به شبکه تضمین شود، و تنها 30 روز از زمان تأیید نهایی طراحی تا تحویل محصول نهایی در نظر گرفته شده بود — مدتی بسیار کوتاهتر از چرخه تولید استاندارد صنعت.

راهحلهای سفارشی: یکپارچهسازی فرآیند + همکاری تمام زنجیره برای شکستن گلوگاهها
1. تحلیل DFM پیش از تولید: بهینهسازی ساختار برای کاهش پیچیدگی تولید
پس از دریافت درخواست، تیم مهندسی DEEPLINK بلافاصله تجزیه و تحلیل طراحی برای امکان تولید (DFM) را آغاز کرد. با ادغام نقشههای سهبعدی ارائهشده توسط مشتری، ساختار اولیه یکقطعهای کابینت دوباره بهصورت «طراحی مونتاژ ماژولار» بازطراحی شد و به سه جزء اصلی (قاب، صفحه و پایه نصب) تقسیم گردید. این تغییر تنها خطرات مرتبط با تولید ساختارهای پیچیده را کاهش نمیدهد، بلکه کارایی مونتاژ را نیز بهبود میبخشد. علاوه بر این، تیم با استفاده از ابزارهای دقیق که بیش از ۸۰ قابلیت تست را پوشش میدهند، استانداردهای بازرسی ابعاد کلیدی را پیشاقدام تعیین کرد تا اطمینان حاصل شود هر مرحله از تولید دارای معیار کیفی مشخصی است.

۲. ترکیب فرآیندهای اصلی: تعادل بین دقت و مقاومت در برابر خوردگی
فرآیند برش لیزری : از دستگاههای برش لیزری فیبر با دقت بالا برای ورقهای فولاد ضدزنگ 304 استفاده میشود که دقت برش تا ±0.05 میلیمتر را فراهم میآورد و بهطور کامل به نیازهای مربوط به قطر سوراخ و صافی لبه ورقها پاسخ میدهد. در مقایسه با برش پلاسما سنتی، این فرآیند برشی بدون حصاره و بدون تغییر شکل حرارتی ایجاد میکند و نیاز به سنگزنی اضافی را حذف کرده و چرخه تولید را بهطور قابل توجهی کوتاه میکند؛

فرآیند خمکاری CNC : از خمکارهای CNC با دقت بالا همراه با قالبهای خمکاری سفارشی برای شکلدهی چندبعدی قاب کابینت استفاده میشود. سیستم نظارت زاویهای بلادرنگ، انحراف عمودی قاب را در محدوده 0.2 میلیمتر کنترل میکند و اطمینان از تراز دقیق موقعیتهای نصب ماژولها را فراهم میکند؛

فرآیند جوشکاری رباتیک : از جوشکاری رباتیک شش محوره برای اتصالات کابینت استفاده میشود. در مقایسه با جوشکاری دستی، این روش ایجاد میکند درز جوش یکنواخت و کامل با کاهش 60 درصدی تغییر شکل ناشی از جوشکاری. آزمون غیرمخرب (NDT) پس از جوشکاری، جوشهای ناقص یا از قلم افتاده را حذف کرده و یکپارچگی ساختاری را تضمین میکند؛

فرآیند دو مرحلهای پرداخت سطح : با بهرهگیری از مقاومت ذاتی فولاد ضدزنگ 304 در برابر خوردگی، این فرآیند با الکترولیز سطح آغاز میشود تا ناخالصیها و لایههای اکسیدی سطحی حذف شوند و ضمن بهبود پرداخت سطح، مقاومت در برابر خوردگی ماده اولیه نیز افزایش یابد. در مرحله بعد، عملیات پسیویشن (غیرفعالسازی) یک لایه متراکم و پایدار ضد خوردگی ایجاد میکند (مطابق با استانداردهای زیستمحیطی ROHS). محصول نهایی پس از 48 ساعت تست اسپری نمک، هیچ گونه زنگزدگی یا لایهلایه شدنی نشان نمیدهد و بهطور کامل برای محیطهای سخت بیرونی مناسب است.

3. تولید خودکار + همکاری تمام زنجیره: کوتاهکردن چرخههای تحویل
با بهرهگیری از ۶ خط تولید خودکار دیلینک (با سطح اتوماسیون ۸۰ درصد)، کل فرآیند تولید — از برش، خمکاری و جوشکاری تا پرداخت سطحی، مونتاژ و بازرسی — بهصورت یکپارچه و روان انجام میشود. در طول تولید، سیستم اجرای تولید (MES) نظارت لحظهای بر پیشرفت تولید فراهم میکند، در حالی که کانالهای سبز برای فرآیندهای حیاتی فعال میشوند. همچنین منابع زنجیره تأمین برای پیشانبار کردن مواد اولیه فولاد ضدزنگ ۳۰۴ یکپارچه شدهاند تا از تأخیر در تأمین مواد جلوگیری شود. در نهایت، تولید کامل ۵۰۰ کابینه در ۳۰ روز به اتمام رسید — ۲ روز زودتر از زمان درخواستی مشتری.
بازخورد مشتری و همکاری بلندمدت
پس از تحویل، مشتری آزمون جامع پذیرش را از طریق یک آژانس بازرسی مستقل و معتبر انجام داد. شاخصهایی نظیر دقت، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام ساختاری همگی از اولین بار مطابق استانداردها بودند و نرخ موفقیت مونتاژ ماژولها به میزان ۱۰۰ درصد رسید. مدیر خرید شرکت فناوری انرژی تجدیدپذیر بیان کرد: «دقت فرآیند و کارایی تحویل DEEPLINK از انتظارات ما فراتر رفت. تواناییهای حرفهای این شرکت در ساخت سازههای پیچیده و سازگاری با محیطهای سخت، اطمینان ما را نسبت به همکاریهای آینده تقویت میکند.» در حال حاضر، دو طرف یک توافقنامه استراتژیک سالانه امضا کردهاند و DEEPLINK به عنوان تأمینکننده اصلی کابینتهای ذخیرهسازی انرژی تعیین شده است.

چرا DEEPLINK را انتخاب کنیم؟
تواناییهای خدمات تمامعیار : ارائه راهحلهای یکپارچه پردازش فلزات — از طراحی نقشه و آزمون نمونه تا تولید انبوه، بستهبندی و حملونقل — که نیاز مشتریان به هماهنگی با تأمینکنندگان متعدد را مرتفع میکند؛
گواهیهای کیفیت دقیق : دارای گواهیهای معتبر از جمله ISO9001/14001/45001، SGS و ROHS است. هر محصول از بیش از 39 مرحله بازرسی کنترل کیفیت عبور میکند و قابلیت ردیابی کامل کیفیت را فراهم میآورد؛
پاسخگویی انعطافپذیر در سفارشیسازی : پشتیبانی از خدمات OEM/ODM با تیم پس از فروش 24/7 برای پاسخگویی به موقع به پرسشهای فنی. راهحلها میتوانند برای شرایط خاص کاربری بهینهسازی شوند؛
اتوماسیون + فناوری دقیق : ترکیب 80٪ اتوماسیون با فرآیندهای اصلی مانند برش لیزری، خمکاری CNC و جوشکاری رباتیک به منظور دستیابی به تعادل بین دقت و کارایی.
اگر نیازهای سفارشیسازی در زمینه شاسیهای فلزی، کابینتها یا سایر فرآوریهای فلزی دارید — چه در مواجهه با چالشهای دقت، سازگاری محیطی یا زمانبندی تحویل — DEEPLINK میتواند راهحلهای اختصاصی برای شما ارائه دهد.