حالة تخصيص خزانة تخزين الطاقة الجديدة: ديبلينك تعالج ثلاث تحديات أساسية

حالة تخصيص خزانة تخزين الطاقة الجديدة: ديبلينك تعالج ثلاث تحديات أساسية

عندما اقتربت شركة تقنية تعمل في مجال الطاقة الجديدة من DEEPLINK، كانت متطلباتها الأساسية واضحة: تخصيص خزائن معدنية لنظام تخزين طاقة من الجيل التالي، مع الالتزام بثلاثة شروط لا يمكن التنازل عنها – "تجميع عالي الدقة، ومقاومة فائقة للتآكل، وتسليم كميات كبيرة خلال 30 يومًا". يجب أن تستوعب الخزائن تركيب وحدات بطاريات التخزين بكثافة عالية، وفي الوقت نفسه تحتمل ظروف تشغيل خارجية قاسية. ويمثل هذا الطلب ليس فقط اختبارًا لدقة عمليات التصنيع، بل يفرض أيضًا معايير عالية جدًا للتعاون عبر السلسلة الصناعية بأكملها.

نقاط الألم الأساسية في المشروع: ثلاث تحديات تصنيع حاسمة

تحكم دقيق صارم : كانت الخزانة تتطلب 12 موقعًا محجوزًا لتثبيت وحدات البطاريات، مع تسامح قطر الفتحة ±0.1 مم وانحراف رأسي للإطار ≤0.3 مم. إن العمليات التصنيعية التقليدية معرّضة للأخطاء التراكمية، مما يؤدي إلى انسدادات عند تجميع الوحدات؛

مطالب عالية بالمقاومة للتآكل : مخصص لمحطات تخزين الطاقة الخارجية، يجب أن يجتاز المنتج اختبار الرش الملحّي لمدة 48 ساعة ويتحمل دورات حرارية تتراوح بين -30℃ إلى 60℃ بعد المعالجة السطحية لمنع الصدأ أثناء الاستخدام الطويل الأمد؛

جدول تسليم ضيق : احتاج العميل بشكل عاجل إلى الدفعة الأولى من الخزائن وعددها 500 وحدة لضمان ربط المشروع بالشبكة، مع تخصيص 30 يومًا فقط من إقرار التصميم حتى تسليم المنتج النهائي — وهي فترة أقصر بكثير من دورة الإنتاج القياسية في القطاع.

حلول مخصصة: تكامل العمليات + التعاون عبر السلسلة الكاملة لكسر الاختناقات

1. تحليل إمكانية التصنيع قبل الإنتاج (DFM): تحسين الهيكل لتقليل تعقيد التصنيع

عند استلام الطلب، شرع فريق الهندسة في شركة DEEPLINK فورًا في تحليل قابليّة التصنيع (DFM). وبدمج الرسومات الثلاثية الأبعاد المقدمة من العميل، أُعيد تصميم الهيكل الأصلي للخزانة ذو القطعة الواحدة إلى "تصميم تجميع وحداتي"، حيث تم تقسيمه إلى ثلاث مكونات رئيسية (الإطار، اللوحة، وقوس التثبيت). لا يقلل هذا التعديل من المخاطر المرتبطة بتصنيع الهياكل المعقدة فحسب، بل يعزز أيضًا كفاءة التجميع. بالإضافة إلى ذلك، استخدم الفريق أجهزة قياس دقيقة تغطي أكثر من 80 قدرة اختبارية، وأسس مسبقًا معايير فحص الأبعاد الأساسية لضمان توفر معيار جودة واضح في كل خطوة إنتاجية.

2. تركيبة العمليات الأساسية: تحقيق التوازن بين الدقة ومقاومة التآكل

عملية قطع الليزر : تُستخدم ماكينات قطع الليزر الليفية عالية الدقة لأوراق الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مما يحقق دقة قطع تبلغ ±0.05 مم—مما يستوفي بالكامل متطلبات قطر الثقوب ومسطحية حواف الورقة. مقارنةً بقطع البلازما التقليدي، فإن هذه العملية توفر قطعًا خالية من الشوائب والتشوهات الحرارية، مما يلغي الحاجة إلى عملية جلخ إضافية ويقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج؛

عملية الثني باستخدام التحكم العددي بالحاسوب : تُستخدم آلات ثني هيدروليكية عالية الدقة باستخدام التحكم العددي بالحاسوب مع قوالب ثني مخصصة لتشكيل الإطار الخارجي متعدد الأبعاد. ويتم التحكم في انحراف عمودية الإطار ضمن نطاق 0.2 مم من خلال نظام مراقبة زاوية فوري، مما يضمن المحاذاة الدقيقة لمواقع تركيب الوحدات؛

عملية اللحام الروبوتية : يتم اعتماد اللحام الروبوتي سداسي المحاور لربط وصلات الخزانة. مقارنةً باللحام اليدوي، فإنه يُنتج وصلات لحام متجانسة وكاملة مع تقليل التشوهات الناتجة عن اللحام بنسبة 60%. كما يتم إجراء فحص غير إتلافي (NDT) بعد اللحام للتأكد من عدم وجود لحامات ناقصة أو مفقودة، مما يضمن سلامة الهيكل؛

عملية المعالجة الثنائية للسطح : بالبناء على مقاومة التآكل الفائقة المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ 304، تبدأ العملية بالتنعيم الكهربائي لإزالة الشوائب السطحية وطبقات الأكاسيد—مما يحسّن التشطيب السطحي ويقوّي مقاومة التآكل للمادة الأساسية. تتبع هذه المرحلة معالجة التассив التي تُكوّن طبقة تассив كثيفة ومستقرة مضادة للتآكل (متوافقة مع المعايير البيئية ROHS). لا يُظهر المنتج النهائي أي صدأ أو تقشر بعد اختبار الرش الملحّي لمدة 48 ساعة، ما يجعله مناسبًا تمامًا للبيئات القاسية في الهواء الطلق.

3. الإنتاج الآلي + التعاون عبر السلسلة الكاملة: تقليل دورات التسليم

تعمل بفضل 6 خطوط إنتاج آلية من DEEPLINK (بمعدل أتمتة 80%)، حيث يتم دمج تدفق التصنيع بالكامل - بدءًا من القص، والثني، واللحام، ومعالجة الأسطح، والتجميع، والتفتيش - بشكل متكامل. أثناء الإنتاج، توفر نظام تنفيذ التصنيع (MES) مراقبة فورية لتقدم الإنتاج، بينما يتم تنشيط قنوات خضراء للعمليات الحرجة. كما يتم دمج موارد سلسلة التوريد لتخزين مواد خام من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مسبقًا، تجنبًا لتأخير المواد. في النهاية، تم الانتهاء من تصنيع 500 خزانة بالكامل خلال 30 يومًا - قبل جدول العميل بـ 2 يوم.

ملاحظات العملاء والتعاون طويل الأمد

بعد التسليم، قام العميل باختبارات قبول شاملة من خلال وكالة تفتيش طرف ثالث ذات سلطة. وقد استوفت مؤشرات مثل الدقة ومقاومة التآكل وقوة الهيكل الشروط من المحاولة الأولى، مع معدل نجاح 100٪ في تجميع الوحدات. وأفاد مدير المشتريات في شركة تقنيات الطاقة الجديدة قائلاً: "تفوقت دقة العمليات والكفاءة في التسليم التي تقدمها DEEPLINK على توقعاتنا. وتُعزز قدراتها الاحترافية في تصنيع الهياكل المعقدة والتكيف مع البيئات القاسية من ثقتنا في التعاون المستقبلي بشأن المشاريع." حاليًا، وقّع الطرفان اتفاقية تعاون استراتيجية سنوية، وعيّن فيها العميل شركة DEEPLINK كمورد رئيسي لخزائن التخزين الخاصة بالطاقة.

لماذا تختار DEEPLINK؟

قدرات الخدمة المتكاملة : تقديم حلول معالجة معدنية متكاملة — بدءًا من تصميم الرسومات واختبار العينات وحتى الإنتاج الضخم والتغليف والشحن — مما يلغي الحاجة إلى تنسيق العملاء مع العديد من الموردين؛

شهادات جودة صارمة : تمتلك شهادات معتمدة تشمل ISO9001/14001/45001 وSGS وROHS. يمر كل منتج بـ 39+ خطوة تفتيش ضمان الجودة، مما يضمن التتبع الكامل للجودة؛

استجابة مرنة للتخصيص : ندعم خدمات OEM/ODM مع فريق دعم فني ما بعد البيع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع لمعالجة الاستفسارات الفنية بشكل فوري. ويمكن تحسين حلول المعالجة للظروف التشغيلية الخاصة؛

الأتمتة + تقنية الدقة : الجمع بين 80% أتمتة مع العمليات الأساسية مثل القطع بالليزر، والثني باستخدام CNC، واللحام الروبوتي لتحقيق التوازن بين الدقة والكفاءة.

إذا كانت لديك احتياجات تخصيص لأطر الهيكل المعدنية، أو الخزائن، أو غيرها من عمليات المعالجة المعدنية—سواء كنت تواجه تحديات في الدقة، أو التكيف مع الظروف البيئية، أو جداول التسليم—يمكن لشركة DEEPLINK أن تقدم لك حلولاً مصممة خصيصًا.