Прилагођено решење кабинета за складиштење нове енергије: DEEPLINK решава три основна изазова

Прилагођено решење кабинета за складиштење нове енергије: DEEPLINK решава три основна изазова

Када је нова фирма за технологију енергије приступила DEEPLINK-у, његови основни захтеви су били јасни: прилагодити металне шкафе за систем складиштења енергије следеће генерације, испуњавајући три непоколебљива критеријума — „високопречизанска асемблажа, изузетна отпорност на корозију и масовна испорука у року од 30 дана“. Шкафови морају омогућити густу инсталацију модула за складиштење батерија, истовремено издржавајући напорне спољашње радне услове. Овај захтев не само да тестира прецизност производних процеса, већ такође поставља веома високе стандарде за сарадњу на нивоу целокупне индустријске гране.

Кључни проблеми пројекта: Три критичне произвођачке предизвице

Строга контрола прецизности : Шкаф захтева 12 предвиђених позиција за монтажу модула батерија, са толеранцијом пречника рупе ±0,1 mm и одступањем вертикалности оквира ≤0,3 mm. Традиционални производни процеси подложни су кумулативним грешкама, што доводи до закочења при асемблажи модула;

Високи захтеви отпорности на корозију : Namenjen za spoljne energetske postrojenja za skladištenje, proizvod mora proći test soli u trajanju od 48 časova i izdržati cikluse temperature od -30℃ do 60℃ nakon obrade površine kako bi se sprečilo rđavjenje tokom dugotrajne upotrebe;

Kratak rok isporuke : Kupcu je hitno bila potrebna prva serija od 500 ormara kako bi se osiguralo povezivanje projekta na mrežu, sa samo 30 dana predviđenih od finalizacije dizajna do isporuke gotovog proizvoda — znatno kraće od uobičajenog industrijskog proizvodnog ciklusa.

Prilagođena rešenja: Integracija procesa + saradnja na celokupnom lancu radi prevazilaženja uskih grla

1. Analiza pogodnosti za proizvodnju pre serije: Optimizacija strukture radi smanjenja složenosti proizvodnje

Након примињања захтева, тим инжењера DEEPLINK-а одмах је започео анализу погодности за производњу (DFM). Интегрисањем 3D цртежа које је обезбедио купац, оригинална једноделна конструкција шкафа је прерађена у „модуларни систем за састављање“, подељена на три основна дела (оквир, плоча и носач за монтажу). Ова измена не само што умањује ризике повезане са производњом сложених конструкција, већ и побољшава ефикасност састављања. Поред тога, користећи прецизне инструменте који обухватају више од 80 способности тестирања, тим је унапред успоставио стандарде провере кључних димензија како би се осигурало да сваки производни корак има јасан квалитетни референтни оквир.

2. Комбинација основних процеса: Балансирање прецизности и отпорности на корозију

Процес ласерског сечења : Машина за резање високе прецизности са влакнастим ласером користи се за лимове од нерђајућег челика 304, постижући тачност резања од ±0,05 мм — што у потпуности испуњава захтеве за пречник рупа и равност ивица лима. У поређењу са традиционалним плазма резањем, овај процес омогућава рез без буре и без топлотне деформације, чиме се елиминише потреба за додатним брушењем и значајно скраћује производни циклус;

CNC процес савијања : Високопрецизни CNC гибови у комбинацији са специјалним алатима за савијање користе се за вишедимензионално обликовање оквира шкафа. Систем за мониторинг угла у реалном времену контролише одступање вертикалности оквира у оквиру 0,2 мм, осигуравајући прецизно поравнање позиција за монтажу модула;

Роботско заваривање : За заваривање спојева шкафа користи се шестоосно роботско заваривање. У поређењу са ручним заваривањем, ово омогућава једноличне и потпуне заварене шавове са смањењем деформације од заваривања за 60%. Недеструктивно тестирање (NDT) након заваривања елиминише непотпуне или пропуштене заваре, чиме се гарантује структурна целина;

Процес двоструке обраде површи : На основу урођене изузетне отпорности на корозију челика 304, процес започиње електрополирањем како би се уклониле нечистоће са површи и оксидни слојеви — побољшавајући квалитет површине и истовремено појачавајући отпорност базичног материјала на корозију. Након тога, пасивацијом се формира густ и стабилан антикорозивни пасивациони филм (у складу са ROHS стандардима за заштиту животне средине). Коначни производ не показује рђу или одламање слојева након теста морске воде у трајању од 48 сата, због чега је потпуно погодан за сурове спољашње услове.

3. Аутоматизована производња + потпуна ланчана сарадња: Скраћивање циклуса испоруке

Покреће га 6 аутоматизованих производних линија компаније DEEPLINK (ниво аутоматизације од 80%), при чему је читав производни процес — од резања, савијања и заваривања до обраде површине, склапања и контроле — без проблема интегрисан. Током производње, систем извршења производње (MES) омогућава праћење напретка у реалном времену, док се за критичне процесе активирају зелени канали. Ресурси снабдевања су такође интегрисани ради претходног набављања сировина од нерђајућег челика 304, чиме се избегавају кашњења услед недостатка материјала. На крају, комплетна производња 500 шкафа завршена је за 30 дана — 2 дана пре рока који је задао клијент.

Фидбек клијената и дугорочна сарадња

Након испоруке, купац је спровео свеобухватно тестирање прихватања преко независне овлашћене инспекцијске агенције. Индикатори као што су прецизност, отпорност на корозију и структурна чврстоћа испунили су стандарде у првом кругу, са стопом успешне монтаже модула од 100%. Директор за набавку фирме за технологију обновљиве енергије изјавио је: „Процесна прецизност DEEPLINK-а и ефикасност испоруке превазишли су наша очекивања. Њихове професионалне способности у изради комплексних конструкција и прилагођавању харш условима рада појачавају наше поверење у будуће сарадње на пројектима.“ Тренутно, обе стране потписале су годишњи стратешки sporазум о сарадњи, прогласивши DEEPLINK-а својим кључним добаравачем за кабинете за складиштење енергије.

Зашто DEEPLINK?

Капацитети услуга од почетка до краја : Обезбеђујемо решења за металну обраду једног капа – од пројектовања цртежа и тестирања узорака до масовне производње, паковања и испоруке – тако да купцима није потребно координирање са више добаравача;

Строго испуњење квалитетних сертификата : Поседујемо ауторитативне сертификате укључујући ISO9001/14001/45001, SGS и ROHS. Сваки производ прође кроз више од 39 корака контроле квалитета, чиме се осигурава потпуна трагабилност квалитета;

Флексибилан одговор на прилагођавање : Подржавамо OEM/ODM услуге са тимом за послепродајну подршку доступним 24/7 ради брзог одговора на техничка питања. Решења за процесе могу бити оптимизована за специјалне радне услове;

Аутоматизација + прецизиона технологија : Комбинујемо 80% аутоматизације са кључним процесима као што су ласерско исецање, CNC савијање и роботизовано заваривање, како бисмо остварили баланс између прецизности и ефикасности.

Ако имате потребе за прилагођавањем металних шасија, кабина или других метала – без обзира да ли се сусрећете с изазовима у прецизности, приступању околини или роковима испоруке – DEEPLINK може обезбедити прилагођена решења управо за вас.