Шинэ энергийн хадгалалтын шүдэнзний захидал үйлчилгээний жишээ: DEEPLINK гурван үндсэн даралтанд хариу өгөв

Шинэ энергийн хадгалалтын шүдэнзний захидал үйлчилгээний жишээ: DEEPLINK гурван үндсэн даралтанд хариу өгөв

Шинэ энергийн технологийн компани DEEPLINK-рүү хандах үедээ гол шаардлага нь тодорхой байв: ирээдүйн үеийн энерги хадгалагч системд зориулсан метал цахилгаан шүүгээний онцгой захидалтыг гурван өөрчлөх боломжгүй шаардлагыг хангасан байхаар хийх – "өндөр нарийвчлалтай бүрдүүлэлт, давуу зэвэрсэнд тэсвэртэй, 30 хоногийн дотор массовоор хүргэх". Цахилгаан шүүгээнүүд нь энерги хадгалах модульд нягт суурилуулах боломжийг олгох ёстой бөгөөд хатуу гадаад орчинд ажиллах нөхцөлд тэсвэртэй байх ёстой. Энэ шаардлага нь үйлдвэрлэлийн процессийн нарийвчлалыг л үнэн зөв тодорхойлох бус, бүх дамжууллын хэлхээний хамтын ажиллагааны хувьд маш өндөр стандарт тавьсан байв.

Төслийн үндсэн доголдол: Гурван чухал үйлдвэрлэлийн сорилт

Хатуу нарийвчлалын хяналт : Цахилгаан шүүгээнд баттерейн модульд суурилуулах 12 суурилуулах цэг шаардагдаж байв. Нүхний диаметрийн хазайлт ±0.1 мм, хүрээний вертикаль хазайлт ≤0.3 мм байх ёстой. Уламжлалт үйлдвэрлэлийн процессын хувьд алдаа нилээд хуримтлагдах магадлал их байдаг тул модульд суурилуулахад бэрхшээл үүсдэг;

Өндөр зэвэрсэнд тэсвэртэй байх шаардлага : Гадаад орчинд ашиглах зориулалттай энерги хадгалах станцын бүтээгдэхүүн нь хэрэглээний үеийн цагаан тугалганы эсрэг удаан хугацаанд тэсвэртэй байхын тулд гадаргуугийн эмчилгээний дараа -30℃-с 60℃ хүртэлх температурын горимд 48 цагийн давсны шүргэлтийн туршид тэсвэртэй байх шаардлагатай;

Хүргэлтийн хугацаа бага : Эхний 500 ширхэг кабинетийг төслийн цахилгааны сүлжээнд холбогдохыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн стандартад харьцуулахад хэт богино 30 хоногийн хугацааг тооцож дизайн батлагдсанаас эхлэн бүтээгдэхүүнийг хүргэх шаардлагатай байсан.

Захидалт шийдэл: Процессын интеграци + Бүхэлд нь хамтран ажиллах замаар саатлыг арилгах

1. Үйлдвэрлэлээс өмнөх DFM шинжилгээ: Бүтцийг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгшөөлийг багасгах

Хүсэлт ирэхэд л DEEPLINK-ийн инженерийн баг нь Үйлдвэрлэлийн Оновчлолын Зориулалтаар (DFM) шинжилгээг немэх цагаас нь эхлүүлсэн. Үйлчлүүлэгчийн оруулсан 3D зураглалыг нэгтгэн, анхны нэг хэсгийн шүүгээний бүтцийг "модуль бүрдүүлэх дизайн" болгон дахин зохион байгуулсан бөгөөд ингэснээр шүүгээг гурван үндсэн хэсэгт (хүрээ, самбар, суурилуулах боолт) хуваасан. Энэхүү өөрчлөлт нь нарийн бүтцийн үйлдвэрлэлтэй холбоотой эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг байсан ч гэсэн бүрдүүлэх үйл явцын үр дүнтэй ажиллагааг сайжруулдаг. Үүнээс гадна, 80 гаруй шалгалтын чадавхид хүрэх нарийн багаж хэрэгслийг ашиглан баг нь урьдчилан түлхүүр хэмжээний шалгалтын стандартыг тогтоож, үйлдвэрлэлийн тус бүр алхамд чанарын тодорхой заагч үзүүлэлт байхаар хангасан.

2. Үндсэн Процессын Хослол: Нашийг ба Исэлдээс Хамгаалах Чанарыг Тэнцвэржүүлэх

Лазерын Хайчлах Процесс : 304 зэвэрдэггүй болон хөнгөн цагаан хайлшны хавтанг таслахад өндөр нарийвчлалтай ширхэг лазерын таслагчийг ашигладаг бөгөөд ±0.05 мм-ийн нарийвчлалд хүрч, нүхний диаметр болон хавтангийн ирмэгийн шулуун байдлын шаардлагыг бүрэн хангана. Традицийн плазмын таслалтаас ялгаатай нь энэ арга нь цоорго ба дулааны деформацийг үүсгэхгүй таслалт хийдэг тул нэмэлтээр сандлан бохирлох шаардлагагүй, үйлдвэрлэлийн циклийг ихэд богиносгодог;

CNC нугалах технологи : Шүүгээний хүрээг олон хэмжээст нугалахад өндөр нарийвчлалтай CNC дарах төхөөрөмжүүд болон захидалтын нугалалтын самбааг ашигладаг. Бодит цагийн өнцгийн хяналтын систем нь хүрээний босоо хазайлтыг 0.2 мм-д хязгаарладаг бөгөөд модуль суурилуулах байрлалын нарийвчлалыг хангаж өгдөг;

Роботжуулсан баглах технологи : Хайрцгийн холболтуудад зургаан тэнхлэгт роботжуулсан баглах аргыг ашигладаг. Гараар баглах аргатай харьцуулахад жигд, бүтэн нимгэн зуурал үүсгэж, баглах үеийн деформацийг 60%-иар бууруулдаг. Багласны дараа хийгдэх гэмтэлгүй шинжилгээ (NDT) нь баглах явцад дутуу эсвэл алгасах газрыг илрүүлж, бүтцийн бат бөх байдлыг баталгаажуулдаг;

Хоёрдмол гадаргуугийн эмхэтгэлтийн технологи : 304 зэвэрдэггүй болдын байгалийн онцгой зэвэрдэггүй чанар дээр суурилж, электро-полировкийн аргаар гадаргуугийн бохирдлыг болон исэлдсэн давхрагыг зайлуулдаг—гадаргуугийн чанарыг сайжруулахын зэрэгцээ материалын зэвэрдэггүй байдлыг нэмж хүчтэй болгодог. Дараа нь пассившлын эмхэтгэлт хийж, шигшүүрт орчинд нийцсэн ROHS стандартын шаардлагыг хангасан, нягт, тогтвортой зэвэрдэггүй пассившлын далавч үүсгэдэг. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь 48 цагийн давст ууршилтын туршилтын дараа зэвэрдэггүй, давхарддаггүй бөгөөд хатуу гадаад орчинд бүрэн тохиромжтой байдаг.

3. Автомжуулсан үйлдвэрлэл + Бүхэлдээ холбоотой ажиллагаа: Хүргэлтийн хугацааг богиносгох

DEEPLINK-ийн 6 автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам (80% автоматжуулалт) -аар хөтлөгдөж, огтлох, нугалах, баглах, гадаргуугийн эмчилгээ, бүрдүүлэх болон шалгах үе шатнаас эхлэх бүх үйлдвэрлэлийн явц нэгэн дотор интеграцлагдсан байдаг. Үйлдвэрлэлийн үеэр Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэлийн Систем (MES) нь үйлдвэрлэлийн явцын бодит цагийн мэдээллийг хянах боломжийг олгодог бөгөөд чухал үйл явцад ногоон замыг идэвхжүүлсэн. Нийлүүлэлтийн гинжин хангамжийн нөөцийг мөн интеграцлуулан 304 зэвэрдэггүй гангаар анхдагч материалыг урьдчилан нөөцлөж, материал алдах асуудлыг саатуулсан. Эцэст нь 500 ширхэг кабины бүх процессын үйлдвэрлэлийг 30 хоногт хийж дуусгасан нь хэрэглэгчийн хуваарьт 2 хоногоор урьтаж гүйцэтгэсэн юм.

Хэрэглэгчийн санал болон урт хугацааны хамтын ажиллагаа

Хүргэлтийн дараа хэрэглэгч нь гуравдагч этгээдийн баталгаажсан шалгалтын байгууллагын дэмжлэгтэйгээр бүрэн хүрээний хүлээн авалтын туршилт хийсэн. Нарийвчлал, исэлдэхээс хамгаалах чанар болон бүтцийн хүч чадал зэрэг үзүүлэлтүүд анхны туршилтаар л стандартыг хангасан бөгөөд модулийн цуглуулгын амжилтанд хүрсэн хувь 100% байв. Шинэ энергийн технологийн компанид худалдан авалтын захирал: "DEEPLINK-ийн үйл явцын нарийвчлал болон хүргэлтийн үр ашгийг бидний хүлээсээ давж гарлаа. Түүний нарийн бүтэцтэй бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл болон хүнд орчинд зохицох мэргэжлийн чадавх нь ирээдүйн төслүүдийн хамтын ажиллагаанд бидний итгэлийг нэмэгдүүлсэн." Одоогоор хоёр тал жилийн стратегийн хамтын ажиллагааны гэрээ байгуулж, DEEPLINK-ийг энерги хадгалагч савны гол нийлүүлэгч болгон тогтоосон.

Яагаад DEEPLINK-ийг сонгох вэ?

Бүхэлд нь үйлчилгээний чадавх : Зураг төсөл, загварын туршилт, масс үйлдвэрлэл, боодол, хүргэлт гэх мэт цахилгаан бус металл боловсруулалтын нэг цэгт орших шийдлийг санал болгоно. Энэ нь хэрэглэгчдэд олон нийлүүлэгчтэй хамтран ажиллах шаардлагийг арилгадаг;

Хатцангийн чанарын гэрчилгээ : ISO9001/14001/45001, SGS, ROHS гэх мэт зөвшөөрлийн гэрчилгээтэй бөгөөд бүх бүтээгдэхүүн 39+ чанарын шалгалтын алхамд хамрагдаж, чанарын бүрэн хяналтыг хангана;

Уян хатан захидалтын хариу : OEM/ODM үйлчилгээг 24/7 дэмжих хугацаанд техникийн асуултад хурдан хариулдаг. Тусгай ажиллагааны нөхцөл байдлын шийдлийг сайжруулан боловсруулна;

Автомжуулалт + Нарийвчлалын технологи : Лазерын огтлолт, CNC буюу компьютерээр удирдагдах нугалалт, роботын баглах зэрэг үндсэн үйл явцыг 80% автомжуулалттай хослуулж, нарийвчлал болон үр дүнтэй ажиллагааг тэнцвэржүүлнэ.

Хэрэв та металл хөндий, шүүгээ эсвэл бусад металлын боловсруулалтын хувьд захидалтын шийдэл хүсч байгаа бол—нарийвчлал, орчин үеийн тохируулга эсвэл хүргэлтийн хугацааны асуудал гарч байгаа эсэхээс үл хамааран—DEEPLINK таньд тусгайлан тохируулсан шийдлийг санал болгоно.