Рішення для точного виготовлення металоконструкцій із листової сталі: прецизійна обробка та цинкове покриття кріпильних кронштейнів із вуглецевої сталі

Проектний фон

Виробник промислового обладнання потребував серійного виробництва монтажних кронштейнів для фіксації автоматизованих шаф керування. Ці кронштейни мають витримувати тривале використання в умовах підвищеної вологості, що вимагає високої міцності конструкції та стійкості до корозії. Порівнявши кількох постачальників, клієнт остаточно вирішив співпрацювати з нами.

Технічні вимоги

• Назва продукту : Монтажний кронштейн для шафи керування
• Специфікація матеріалу : Вуглецева сталь Q235B, товщина 3,0±0,1 мм
• Вимоги до технологічного процесу : Прецизійне штампування, допуск отворів кріплення ±0,1 мм
• Обробка поверхні : Товщина цинкового покриття ≥8 мкм, 48-годинний сольовий тест без утворення білого іржавіння
• Кількість поставки : Початкова партія 5 000 штук, щомісячний попит — 20 000 штук

Детальна схема процесу

Інспекція сировини

• Використовуйте спектрометр для аналізу складу сталевих листів з вуглецевої сталі, забезпечуючи відповідність стандарту Q235B стандартів.
• Проводьте багатоточкові вимірювання товщини для гарантії однорідності матеріалу.

Формування прецизійного штампування

• Використовуйте 120-тонний високошвидкісний прес із чотирьохступеневою прогресивною матрицею для безперервної роботи.
• Точність матриці досягає ±0,1 мм, забезпечуючи стабільність розмірів виробу.
• Цикл виробництва: 25 штук на хвилину, продуктивність зміни — до 10 000 штук.
  

Цинкове покриття як обробка поверхні

• Пройдіть суворий процес попередньої обробки:
  • Видалення жиру : Лужний знежирювач, температура 60 °C, час 5 хвилин.
  • Огурці : Концентрація соляної кислоти 18%, кімнатна температура, час 15 хвилин.
  • Цинкове покриття : Температура цинкової ванни 450 °C, час занурення 2 хвилини.
  • Пасивація : Обробка хромуванням для підвищення корозійної стійкості.
    

Міри забезпечення якості

Перевірка під час виробництва

• Перевірка першого зразка : Проводити повну перевірку за всіма розмірами перед початком кожної зміни.
• Система оглядових перевірок : Щогодинно відбирати зразки та перевіряти ключові розміри.
• Порівняння останнього виробу : Зберігати останній виріб із кожної виробничої партії як довідковий матеріал для відстеження якості.

Тестування готової продукції

• Використовувати координатно-вимірювальну машину (КВМ) для перевірки точності монтажних отворів.
• Використовуйте товщиномір цинкового покриття для багатоточкового вимірювання товщини.
• Регулярно надсилайте зразки до сторонніх установ для тестування на корозію в сольовому тумані.

Остаточні результати та відгуки клієнтів

Цинковані кронштейни мають рівномірну блакитно-білу поверхню з щільним та однорідним покриттям. Під час приймання замовник особливо відзначив такі характеристики продукту:

• Висока якість покриття, відсутні дефекти, такі як пропущене покриття або відшарування.
• Точність монтажних отворів повністю відповідає вимогам.
• Висока структурна стабільність.

Наші виробничі переваги

На прикладі цього випадку ми продемонстрували свої професійні можливості у виготовленні компонентів з вуглецевої сталі:

• Досконалий досвід у технології цинкування.
• Сувора система контролю якості.
• Надійне забезпечення терміну доставки.
• Конкурентний контроль витрат.

Ми спеціалізуємося на наданні клієнтам надійної якості та економічних послуг з виробництва металевих виробів.   Щодо пов'язаних потреб, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання пропозиції щодо рішення та розрахунку вартості.