Oplossing voor precisie vormgeven van plaatstaal: Precisieverspaning en verzinken van koolstofstaal beugels

Achtergrond van het project

Een fabrikant van industriële apparatuur had batchproductie nodig van montagebeugels voor het bevestigen van geautomatiseerde bedieningskasten. Deze beugels moeten bestand zijn tegen langdurig gebruik in vochtige industriële omgevingen, wat uitstekende structurele weerstand en corrosieweerstand vereist. Na vergelijking van meerdere leveranciers koos de klant uiteindelijk voor samenwerking met ons.

Technische eisen

• Productnaam : Montagebeugel voor bedieningskast
• Materiaalspecificatie : Q235B Koolstofstaal, Dikte 3,0±0,1 mm
• Procesvereisten : Precisie stansen, tolerantie montagegaten ±0,1 mm
• Oppervlaktebehandeling : Verzinklaagdikte ≥8 μm, 48-uurs zoutneveltest zonder witroest
• Levertijd : Initiële batch van 5.000 stuks, maandelijkse vraag van 20.000 stuks

Gedetailleerde processtroom

Inspectie van grondstoffen

• Gebruik een spectrometer om een samenstellingsanalyse van de koolstofstaalplaten uit te voeren, zodat voldaan wordt aan Q235B standaarden.
• Voer diktemetingen op meerdere punten uit om materiaaleenheid te garanderen.

Precisie-stansvorming

• Gebruik een 120-ton snelle pers met een viervoudige progressieve mal voor continu bedrijf.
• De nauwkeurigheid van de mal bedraagt ±0,1 mm, wat dimensionale stabiliteit van het product waarborgt.
• Productiecyclus: 25 stuks per minuut, schiftproductiecapaciteit tot 10.000 stuks.
  

Oppervlaktebehandeling met verzinken

• Onderga een strikt voorbehandelingsproces:
  • Ontsmetting : Alkalisch ontvettingsmiddel, temperatuur 60 °C, tijd 5 minuten.
  • Deeltjes : Zoutzuurconcentratie 18%, kamertemperatuur, tijd 15 minuten.
  • Zinkplaten : Zinkbadtemperatuur 450 °C, onderdompeltijd 2 minuten.
  • Passivatie : Chromaatpassiveringsbehandeling om de corrosieweerstand te verbeteren.
    

Kwaliteitsborgingsmaatregelen

Inspectie tijdens de productie

• Inspectie van het eerste exemplaar : Voer een volledige inspectie op alle afmetingen uit voordat elke ploeg begint.
• Rondganginspectiesysteem : Neem elk uur een monster en controleer de kritieke afmetingen.
• Vergelijking met laatste stuk : Bewaar het laatste product van elke productierun als referentie voor kwaliteitstracering.

Eindproducttesten

• Gebruik een coördinatenmeetsysteem (CMM) om de nauwkeurigheid van bevestigingsgaten te controleren.
• Gebruik een zinklaagdiktemeter voor meting van de dikte op meerdere punten.
• Dien regelmatig monsters in bij derde partijen voor zoutnevel-corrosietesten.

Definitieve resultaten en klantfeedback

De verchroomde beugels vertonen een uniform blauwwit oppervlak met een dichte en gelijkmatige coating. Tijdens de acceptatie prees de klant met name de volgende producteigenschappen:

• Uitstekende laagkwaliteit, vrij van gebreken zoals miskleuring of afschilfering.
• Nauwkeurigheid van montagegaten voldoet volledig aan de eisen.
• Sterke structurele stabiliteit.

Onze productievoordelen

Via dit project hebben wij onze professionele capaciteiten op het gebied van de fabricage van koolstofstaalcomponenten gedemonstreerd:

• Rijp expertise in het verchroomproces.
• Strikt kwaliteitscontrolesysteem.
• Betrouwbare levertijdgarantie.
• Concurrentieel kostenbeheer.

Wij zijn gespecialiseerd in het bieden van klanten betrouwbare kwaliteit en kostenefficiënte metaalbewerkingsdiensten.   Neem bij gerelateerde vragen gerust contact met ons op voor een oplossingsvoorstel en offerte.