Solução de Fabricação de Chapa Metálica de Precisão: Usinagem de Precisão e Galvanização a Zinco de Suportes em Aço Carbono

História do projecto

Um fabricante de equipamentos industriais necessitava de produção em lote de suportes de montagem para fixação de armários de controle automatizados. Esses suportes precisam resistir ao uso prolongado em ambientes industriais úmidos, exigindo excelente resistência estrutural e resistência à corrosão. Após comparar múltiplos fornecedores, o cliente optou por colaborar conosco.

Requisitos Técnicos

• Nome do Produto : Suporte de Montagem para Armário de Controle
• Especificação de material : Aço Carbono Q235B, Espessura 3,0±0,1 mm
• Requisitos de Processo : Formação por estampagem de precisão, tolerância dos furos de montagem ±0,1 mm
• Tratamento de Superfície : Espessura da galvanização a zinco ≥8 μm, teste de névoa salina de 48 horas sem ferrugem branca
• Quantidade de Entrega : Lote inicial de 5.000 peças, demanda mensal de 20.000 peças

Fluxo Detalhado do Processo

Inspeção de Matéria-Prima

• Utilizar um espectrômetro para realizar análise composicional das chapas de aço carbono, garantindo conformidade com Q235B padrões.
• Realizar medições de espessura em múltiplos pontos para garantir a uniformidade do material.

Estampagem por Formação de Precisão

• Utilizar uma prensa de alta velocidade de 120 toneladas com matriz progressiva de quatro estágios para operação contínua.
• A precisão da matriz atinge ±0,1 mm, garantindo estabilidade dimensional do produto.
• Ciclo de produção: 25 peças por minuto, capacidade de produção por turno de até 10.000 peças.
  

Tratamento Superficial com Galvanização a Zinco

• Passar por um processo rigoroso de pré-tratamento:
  • Desengraxante : Agente desengordurante alcalino, temperatura 60°C, tempo 5 minutos.
  • Aquecimento : Concentração de ácido clorídrico 18%, temperatura ambiente, tempo 15 minutos.
  • Revestimento de zinco : Temperatura do banho de zinco 450°C, tempo de imersão 2 minutos.
  • Passificação : Tratamento de passivação com cromato para melhorar o desempenho anticorrosivo.
    

Medidas de Garantia de Qualidade

Inspeção durante o Processo

• Inspeção do primeiro artigo : Realize inspeção em todas as dimensões antes do início de cada turno.
• Sistema de Inspeção de Patrulhamento : Amostragem e verificação horária das dimensões críticas.
• Comparação com a Última Peça : Retenha o produto final de cada ciclo de produção como referência para rastreabilidade da qualidade.

Teste de Produto Acabado

• Utilize uma máquina de medição por coordenadas (CMM) para inspecionar a precisão dos furos de fixação.
• Utilize um medidor de espessura de revestimento de zinco para medição de espessura em múltiplos pontos.
• Envie regularmente amostras a instituições terceirizadas para testes de corrosão por nevoeiro salino.

Resultados Finais e Feedback do Cliente

Os suportes zincados apresentam uma superfície azul-branca uniforme, com um revestimento denso e homogêneo. Durante a aceitação, o cliente elogiou especialmente as seguintes características do produto:

• Excelente qualidade do revestimento, isento de defeitos como falhas de galvanização ou descascamento.
• A precisão dos furos de montagem atende plenamente aos requisitos.
• Alta estabilidade estrutural.

Nossas Vantagens na Fabricação

Por meio deste caso, demonstramos nossa capacidade profissional na fabricação de componentes em aço carbono:

• Expertise consolidada no processo de galvanização a zinco.
• Sistema rigoroso de controle de qualidade.
• Garantia de prazo de entrega confiável.
• Controle competitivo de custos.

Especializamo-nos em oferecer aos clientes serviços de fabricação de metais com qualidade confiável e custo-efetivo.   Para necessidades relacionadas, sinta-se à vontade para nos contactar e obter uma proposta de solução e orçamento.