Producție repetată cu control al sculelor și al inspecțiilor
Serviciu de producție în volum mare
Alegeți ștanțarea, tăierea cu laser, tragerea profundă sau o rută integrată, în funcție de cerința stabilă, eficiența economică a sculelor și de cerințele pieselor.
Trimiteți desenul dumneavoastră pentru revizuire Consultați echipamentele și capacitateaProducția în volum este o problemă diferită de cea a prototipării. Odată ce o piesă este lansată, ceea ce contează este ca piesa cu numărul zece mii să corespundă piesei cu numărul unu și ca înregistrările să existe pentru a dovedi acest lucru.
Rute de producție
- Stampare cu matrițe progresive pe prese de la 25T la 400T, cu scule construite și întreținute în interiorul companiei
- Serii repetate de piese tăiate cu laser și deformate, acolo unde utilizarea unei matrițe nu este justificată
- Piese obținute prin tragere profundă, fabricate conform grosimii pereților, diametrului și adâncimii confirmate
- Unități sudate și asamblate livrate ca produse finite
Specificație tehnică
| Articol | Capacitate |
|---|---|
| Gama de prese | 25T până la 400T |
| Ștampilare | Stampare cu matrițe progresive, decupare, perforare, deformare |
| Utilaje | Proiectate, construite și întreținute intern |
| Serii repetate | Tăiere cu laser și deformare acolo unde utilizarea unei matrițe nu este justificată |
| Trație profundă | Grosimea pereților, diametrul și adâncimea sunt confirmate la primul articol |
| Trasabilitate | Înregistrări păstrate pentru trasabilitate în cadrul sistemului nostru de calitate ISO 9001 |
Ce menține consistența unei producții pe termen lung
- Un prim articol aprobat care definește piesa și care este păstrat ca referință pe întreaga durată a comenzii
- Utilaje întreținute intern, astfel încât uzura este gestionată, nu descoperită
- Inspecție în timpul procesului care detectează derapajele înainte ca acestea să devină probleme la nivel de lot
- Înregistrări păstrate astfel încât o comandă repetată să poată fi măsurată în raport cu originalul, nu în raport cu o interpretare nouă
Volumul și procesul sunt adaptate unul celuilalt
Ambutisarea este, în mod normal, calea mai ieftină odată ce o piesă este produsă suficient de mult pentru a amortiza costul matriței. Pentru serii mai scurte sau acolo unde designul s-ar putea încă modifica, tăierea cu laser și deformarea nu implică niciun cost pentru matriță și rămân flexibile. Ofertăm calea care se potrivește volumului și duratei prevăzute de producție și indicăm clar care este mai ieftină și de ce.
Controlul calității
Fiecare comandă este supusă a 39+ de verificări de calitate în cadrul sistemului nostru de calitate ISO 9001: verificare a materialelor primite, primul articol, inspecție în timpul procesului și inspecție finală, cu înregistrări păstrate pentru trasabilitate.
Exemple reale de fabricație
Modul în care proiectul avansează prin procesul de producție
- 1.Revizuirea maturității desenelor, a cantității comandate, a cererii anuale și a duratei programului
- 2.Compararea rutelor de producție și definirea deciziei privind dotările
- 3.Aprobarea primului articol și a referinței pentru inspecție
- 4.Executarea producției repetate cu verificări în timpul procesului și întreținerea dotărilor
- 5.Finalizarea inspecției finale, a înregistrărilor, a ambalării și a controlului comenzilor repetitive
Aplicații și tipuri de piese
Ce trebuie inclus în cererea dvs. de ofertă (RFQ)
- Desen eliberat și nivel de revizie
- Material, grosime și finisare
- Cantitate comandată și cerere anuală estimată
- Durata programului și programul de repetare
- Necesități de inspecție, trasabilitate și ambalare
Un pachet clar de desene permite echipei de inginerie să evalueze realizabilitatea fabricării, alegerea procesului și necesitățile de inspecție înainte de producție. Nici o toleranță, nici un angajament privind prețul sau livrarea nu este presupus până când desenul specific nu este analizat.
Resurse de fabricație conexe
- Serviciu de Presare Metalică
- Prototipare rapida
- Servicii de asamblare
- Echipamente și capacitate de fabricație
- Ghidul toleranțelor pentru prelucrarea metalelor
- Ghidul materialelor metalice
- Proces de asigurare a calității
- Studii de caz privind performanța în producție
Întrebări frecvente
La ce volum devine ambutisarea mai ieftină?
Depinde de complexitatea piesei și de durata prevăzută de funcționare a acesteia, deoarece costul matriței este amortizat pe întreaga comandă. Trimiteți-ne cantitatea comandată și volumul anual estimat, iar noi vă vom oferi o ofertă pentru ambele variante, astfel încât să puteți compara cifrele.
Cum mențineți identică piesa zece mii cu piesa unu?
Prima piesă aprobată definește piesa și este păstrată ca referință pe întreaga durată a comenzii. Matrițele sunt întreținute în interiorul uzinei, inspecția în curs de execuție detectează orice abatere înainte ca aceasta să devină o problemă la nivel de lot, iar înregistrările sunt păstrate, astfel încât o comandă repetată este măsurată în raport cu originalul.
Puteți susține comenzi repetitive pe parcursul mai multor ani?
Da. Matrițele sunt păstrate și întreținute în interiorul uzinei, iar prima piesă aprobată și înregistrările de inspecție sunt conservate, astfel încât o comandă repetată este produsă în conformitate cu referința originală, nu cu o nouă interpretare.
Se poate folosi tăierea cu laser în locul ambutisării pentru producția de volum?
Da, acolo unde utilizarea unei matrițe nu este justificată sau când flexibilitatea rămâne esențială. Procesul este comparat cu cerința de volum și durata prevăzută a programului.
Cum se controlează reviziile comenzilor repetate?
Furnizați revizia desenului aprobat cu fiecare comandă. Producția și inspecția trebuie să respecte revizia aprobată și referința primului articol.
Se pot menține sculele între comenzile repetitive?
Sculele sunt păstrate în interiorul uzinei, astfel încât uzura și modificările pot fi gestionate înainte următorului ciclu de producție.
Poate un program de volum să includă sudură și asamblare?
Da. Piese ambutisate, tăiate, deformate, sudate și asamblate pot fi furnizate în cadrul unui singur program coordonat.
Ce informații sunt necesare pentru a compara traseele de producție?
Cantitatea comandată, cerința anuală, durata prevăzută a programului, stabilitatea proiectului, materialul și caracteristicile critice sunt necesare pentru a compara traseele cu și fără utilaje.
Trimiteți desenul dvs. pentru o analiză de fabricație
Trimiteți desenul, împreună cu materialul, grosimea, cantitatea comandată, volumul anual estimat și durata prevăzută de funcționare a piesei. Aceste informații determină ruta de procesare și decizia privind matrițarea.
Solicitați o revizuire a procesului de fabricație
Știri importante