บริการผลิตในปริมาณสูง

การผลิตในปริมาณมากเป็นปัญหาที่ต่างจากการสร้างต้นแบบอย่างสิ้นเชิง หลังจากชิ้นส่วนถูกปล่อยออกสู่สายการผลิตแล้ว สิ่งที่สำคัญคือ ชิ้นส่วนหมายเลขหนึ่งหมื่นต้องตรงกับชิ้นส่วนหมายเลขหนึ่งอย่างแม่นยำ และต้องมีบันทึกข้อมูลที่สามารถพิสูจน์ความสอดคล้องนั้นได้

เส้นทางการผลิต

• การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าบนเครื่องกดขนาด 25 ตัน ถึง 400 ตัน โดยออกแบบ ผลิต และบำรุงรักษาแม่พิมพ์ภายในโรงงาน
• การผลิตซ้ำชิ้นส่วนที่ตัดและขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ ในกรณีที่ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์
• ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยวิธีดึงลึก (deep drawing) ซึ่งควบคุมความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลาง และความลึกให้ตรงตามข้อกำหนด
• หน่วยงานที่ประกอบและเชื่อมแล้วจัดส่งเป็นสินค้าสำเร็จรูป

ข้อมูลทางเทคนิค

อะไรที่ทำให้การผลิตในระยะยาวมีความสม่ำเสมอ

• ตัวอย่างชิ้นงานแรกที่ได้รับการอนุมัติ ซึ่งกำหนดลักษณะของชิ้นส่วนไว้อย่างชัดเจน และใช้เป็นมาตรฐานอ้างอิงตลอดอายุการสั่งซื้อครั้งนั้น
• แม่พิมพ์ที่จัดเก็บและดูแลภายในโรงงานของเรา ทำให้สามารถควบคุมการสึกหรอได้ล่วงหน้า แทนที่จะรอให้เกิดปัญหาขึ้นก่อนค่อยตรวจพบ
• การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งสามารถตรวจจับความคลาดเคลื่อนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะลุกลามกลายเป็นปัญหาทั้งแบตช์
• การจัดเก็บบันทึกอย่างเป็นระบบ เพื่อให้คำสั่งซื้อซ้ำสามารถเปรียบเทียบคุณภาพกับต้นฉบับได้โดยตรง ไม่ใช่เปรียบเทียบกับการตีความใหม่

ปริมาณการผลิตและกระบวนการผลิตสอดคล้องกัน

โดยทั่วไป การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (stamping) จะมีต้นทุนต่ำกว่าเมื่อจำนวนชิ้นงานสูงพอที่จะกระจายต้นทุนแม่พิมพ์ (die cost) ได้ สำหรับปริมาณน้อย หรือกรณีที่แบบชิ้นงานยังอาจมีการเปลี่ยนแปลง วิธีตัดด้วยเลเซอร์และการขึ้นรูป (laser cutting and forming) จะไม่มีต้นทุนแม่พิมพ์ และยังคงความยืดหยุ่นสูง เราเสนอราคาตามวิธีที่เหมาะสมกับปริมาณและระยะเวลาการผลิตที่คาดไว้ของท่าน และระบุอย่างชัดเจนว่าวิธีใดถูกกว่าและเหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น

การควบคุมคุณภาพ

ทุกคำสั่งซื้อผ่านการตรวจสอบคุณภาพมากกว่า 39 ขั้นตอนภายใต้ระบบบริหารคุณภาพ ISO 9001 ของเรา ได้แก่ การตรวจสอบวัตถุดิบเข้า การตรวจสอบตัวอย่างชิ้นงานแรก การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ และการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูป โดยมีการจัดเก็บบันทึกทั้งหมดเพื่อรองรับการติดตามย้อนกลับ

ตัวอย่างการผลิตจริง

ขั้นตอนการทำงานผ่านกระบวนการผลิต

1. 1.ทบทวนระดับความสมบูรณ์ของแบบแปลน ปริมาณการสั่งซื้อ ความต้องการรายปี และอายุการใช้งานของโครงการ
2. 2.เปรียบเทียบเส้นทางการผลิตและกำหนดการตัดสินใจเกี่ยวกับแม่พิมพ์
3. 3.อนุมัติชิ้นงานตัวอย่างชุดแรกและเอกสารอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบ
4. 4.ดำเนินการผลิตซ้ำพร้อมการตรวจสอบระหว่างขั้นตอนและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์
5. 5.ดำเนินการตรวจสอบขั้นสุดท้าย จัดทำบันทึก บรรจุภัณฑ์ และควบคุมคำสั่งซื้อซ้ำ

การประยุกต์ใช้งานและประเภทของชิ้นส่วน

สิ่งที่ควรรวมไว้ในเอกสาร RFQ ของคุณ

• แบบแปลนที่ปล่อยออกมาและระดับการปรับปรุง
• วัสดุ ความหนา และพื้นผิวสำเร็จรูป
• ปริมาณการสั่งซื้อและปริมาณความต้องการต่อปีที่คาดการณ์ไว้
• ระยะเวลาของโครงการและตารางการผลิตซ้ำ
• ความต้องการด้านการตรวจสอบ การติดตามที่มา และการบรรจุภัณฑ์

ชุดแบบแปลนที่ชัดเจนจะช่วยให้ทีมวิศวกรสามารถทบทวนความเป็นไปได้ในการผลิต ทางเลือกของกระบวนการ และความต้องการด้านการตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิต ไม่มีการรับรองใดๆ เกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อน ราคา หรือกำหนดเวลาจัดส่งจนกว่าจะมีการทบทวนแบบแปลนเฉพาะนั้นแล้วเท่านั้น

ทรัพยากรการผลิตที่เกี่ยวข้อง

• บริการตัดขึ้นรูปโลหะ
• การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
• บริการประกอบชิ้นงาน
• อุปกรณ์และความสามารถในการผลิต
• คู่มือความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับการขึ้นรูปโลหะ
• คู่มือวัสดุโลหะ
• กระบวนการประกันคุณภาพ
• ตัวอย่างผลการดำเนินงานในการผลิต