金属製ポータブルハンドル加工ケース：設計から完成品までの品質管理の旅
I. プロジェクトの背景と核心要件
- 顧客の要望：新しいツールボックス用に折りたたみ可能で携帯性の高い金属製ハンドルをカスタマイズ。素材は304ステンレス鋼（耐食性・非磁性）とし、180°スムーズに折りたたみ可能、表面処理は鏡面研磨、耐荷重能力は30kg以上、塩水噴霧試験（耐食性グレード48時間以上）合格が必要。
II. 主要加工技術および実施プロセス
- このハンドルの加工は4つの主要工程に分けられ、それぞれが金属加工技術と正確に連携することで、製品品質および生産効率を確保します。
1. 原材料の前処理および部品成形
- まず、国家標準GB/T 3280-2015に準拠した304SS板材を原材料として選定します。
- 取付板の成形：精密スタンピング技術を採用。ステンレス鋼板は専用金型により一度のスタンピングで取付板の外周形状、ねじ穴、回転軸取付溝の成形を完成させる。スタンピング工程では超硬合金製金型を使用し、CNCパンチプレスによる正確な位置決めと組み合わせることで、各ロットの取付板における穴位置のずれが仕様を満たすことを保証する。
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ハンドルフレーム成形：「CNCスプリング巻き取り＋設定熱処理」という一連の工程を採用しています。工程1：矯正機を使用してステンレス鋼板の直線度を矯正し、巻き取り時の応力が均一になるようにします。工程2：CNCスプリング巻き取り機を使用して、あらかじめ設定されたU字型の輪郭パラメータに従い、ステンレス鋼板を直接所定の形状に巻き取り、巻き過程におけるヘリックス角および張力を正確に制御します。工程3：直ちにスプリングの設定熱処理を実施します。温度と時間の精密な制御により、ハンドルは安定したU字型スプリング構造を形成し、信頼性のある折り畳み時エラストマ復帰性能を備えます。成形後、端部を研磨してバリを取り除き、作業者が鋭利なエッジで傷つくことを防ぎます。
2. 組立 および機能デバッグ
- 組立工程の核心は、ハンドルのスムーズな折りたたみと安定した接続を実現することです。U字型フレームと取付板の回転シャフト構造を固定するために、精密リベット技術が使用されます。まず、回転シャフトにステンレス製スプリングダンパーを取り付け、次に空気圧式リベットガンを使用してφ3mmのステンレスリベットを予め用意された穴位置に正確に圧入し、リベット後の緩みや変形がないことを保証します。
- 組立後、一括での機能調整を行います。各ハンドルについて、手動で10回開閉を行い、折りたたみの滑らかさ（引っかかりや異音のない状態）をテストするとともに、閉じた後の取付板との隙間が仕様を満たしていることを確認します。
3. 表面処理（品質保証の核心工程）
- 鏡面効果と耐腐食性に対する顧客要件を満たすため、表面処理は以下の3つのステップで実施されます：
- 荒磨き：砥石式研磨機を使用してハンドル全体を粗く研磨し、表面の酸化皮膜、打ち抜きマーク、および残留するリベットバリを取り除きます。
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仕上げ研磨：U字型フレームの角や取付板の端など、細部に重点を置いて研磨します 最終的に滑らかで欠陥のない仕上がりを実現します。
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B について そうだ F inish ：最後に研磨布ホイールを マイクロレベルの研磨ペーストと組み合わせて使用し、鏡面のような仕上がりを達成します。
4. 完成品検査および工場出荷検収
各ロットの製品が要件を満たしていることを保証するため、包括的なテスト基準を設けます。
- 寸法精度検査：三次元測定機（CMM）を使用して、取付板の穴位置およびハンドルフレームのサイズを検出します。
- 性能試験：製品の10％をランダムに選択し、耐荷重試験（30kgの重りを24時間負荷し、変形や破損がないこと）および塩水噴霧試験（中性塩水噴霧環境下で48時間、表面に錆びやコーティングの剥がれがないこと）を実施する。
- 外観検査：各製品を一つずつ手作業で検査し、表面コーティングの均一性、傷や気泡の有無、および鏡面効果が基準を満たしていることを確認する。
III. まとめ
この304ステンレス鋼製折りたたみハンドル加工プロジェクトでは、プレス加工、CNC曲げ加工、精密リベット接合、電解クロムめっきなどのコア金属加工技術を正確に適用し、これに的を絞った技術的最適化を組み合わせることで、素材特性による加工上の困難を成功裏に解決しました。最終的に納品された製品は、精度・性能・外観に関するお客様の厳しい要求を満たすだけでなく、全工程にわたる品質管理を通じて顧客の信頼を勝ち取りました。現在、このロットのハンドルは顧客の医療機器シャーシに大量適用されており、市場からの評価も良好です。
当社は各種金属製品のカスタム加工に対応可能で、さまざまな素材（ステンレス鋼、炭素鋼、銅、 真鍮 ，アルミニウム合金など）、顧客のニーズに応じた工程および機能要件。生産は完全に透明性が確保されており、品質は管理可能で、納期も保証されています。
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