Hvordan Deeplink leverte 50 000 høypresisjonsstansede koblingsdeler i rustfritt stål 304 per måned for en tysk produsent av matpakkeutstyr

Prosjektbakgrunn og utfordring

En ledende tysk produsent av automatisk utstyr for matpakking kontaktet Deeplink med en akutt innkjøpsbehov. Selskapet trengte en pålitelig kinesisk leverandør i stand til å produsere stansede koblingsdeler i rustfritt stål 304 — kritiske komponenter som brukes i deres høyhastighetsmaskiner for sealing og fylling av mat.

Prosjektet innebar tre uforhandlingsbare krav:

• Høyt volum: 50 000 enheter per måned med konsekvent kvalitet fra parti til parti.
• Nøyaktig Toleranse: ±0,05 mm på alle monteringsflater for å sikre sømløs montering med modulene i den automatiserte pakkelinjen.
• Matkvalifikasjon: Alle deler må produseres av sertifisert SUS304-rustfritt stål, fritt for overflateforurensninger og skarper, og egnet for miljøer med indirekt kontakt med mat.

Den tyske kjøperen hadde tidligere testet to andre leverandører. En klarte ikke å opprettholde toleransen etter de første 3 000 enhetene; den andre hadde inkonsekvent overflatebehandling, noe som førte til bekymringer om mikroforurensning under kundens revisjoner.

«Vi trengte en partner som behandler ±0,05 mm ikke som et mål, men som en basis. Deeplink forsto det fra første dag.» — Prosjektleder, tysk OEM for matpakkeutstyr

Deeplinks egendesignerte løsning for metallstansing

Ved Deeplink tilnærmete vi oss dette prosjektet ikke som en enkel bestilling for stansing, men som en helkjedsutfordring innen presisjonsfremstilling . Vårt ingeniørteam utførte en omfattende DFM-analyse (Design for Manufacturability) før den første verktøysetningen ble utført, og identifiserte tre kritiske kontrollpunkter som ville avgjøre suksessen.

Fase 1: Utforming av progressivt stansverktøy og materialevalg

Konnektorgeometrien inneholdt flere bøyninger, gjennomstansinger og to lokaliseringshull med stram toleranse. Våre verktøyteknikere utformet en 9-stasjons progressivt stansverktøy optimalisert for arbeidsforhardende egenskaper til rustfritt stål i type 304:

• Materiale: JIS G4304 SUS304-rustfritt stålcoils, 1,2 mm tykkelse, hentet fra et Baosteel-sertifisert verk med full sporsikring av materialer.
• Matrise: SKD11-verktøystål med TiCN-bekledning for å utvide matrisens levetid til over 2 millioner slag på rustfritt stål.
• Fjærtilbakegangskompensasjon: Overbøyingsvinkler beregnet via FEA-simulering, noe som reduserer fjærtilbake-deviasjonen til under 0,02 mm – godt innenfor toleransevinduet på ±0,05 mm.

Fase 2: Presisjonsstansing – produksjon

Produksjonen ble utført på vår høyhastighetsprogresiv stanspresse (200-tonn kapasitet, 60–120 slag per minutt justerbar) med følgende prosesskontroller:

Den 9-stasjoners progressive dør blanking → stansing → formgiving → mynting → avkapping i én enkelt pressehastighetssyklus, med en nettoutput på 45–55 enheter per minutt. Ved 50 000 enheter/måned utgjorde dette bare ca. 20 % av pressens kapasitet, noe som etterlot god plass for økning i volum

Fase 3: Kvalitetskontroll under prosessen

DeepLink’s kvalitetskontrollsystem med 39 punkter ble implementert i tre faser:

1. Første-artikkel-inspeksjon (FAI): Fullstendig dimensjonsrapport i henhold til 2D-tegningen, inkludert CMM-verifisering av alle kritiske funksjonsdimensjoner. Enhver dimensjon som overskrider 60 % av toleransen utløser automatisk verktøyjustering.
2. Mellomprosess-utvalg: Hvert 500. stykk trekkes 10 prøver for «go/no-go»-måling med måleinstrumenter samt overflategrovhetsmåling (Ra ≤ 0,8 μm kreves; oppnådd Ra 0,4–0,6 μm).
3. Endelig revisjon før emballasje: AQL 1,0, nivå II-utvalg i henhold til ISO 2859-1, dekker dimensjoner, inspeksjon av skarper etter stansing under 10× forstørrelse og visuell sjekk av overflatekvalitet.

Fase 4: Rengjøring og emballasje i henhold til standarder for matindustrien

Med tanke på bruken i utstyr for matemballasje, implementerte Deeplink ekstra protokoller etter stansingen, utover standard industriell emballasje:

• Ultralydrengjøring: Fjerner stansoljerester i henhold til rengjøringsstandarder for matindustrien.
• Passivering: Forbedrer den naturlige korrosjonsbestandigheten til rustfritt stål 304, noe som er avgjørende for vaskemiljøer i matfabrikker.
• Pakking mot kontaminering: Delene pakkes i forsegla PE-poser med tørremiddel og plasseres deretter i forsterkede eksportkartonger. Hver kartong har en unik QR-kode som linker til den digitale inspeksjonsrapporten.

Prosjekteresultater

Etter seks måneder med kontinuerlig produksjon utvidet den tyske klienten bestillingen sin til å inkludere to ekstra koblingsvarianter, noe som økte den totale månedlige volumet til 120 000 enheter fordelt på tre artikkelnummer.

Hvorfor globale OEM-er innen matutstyr velger Deeplink for metallstansede deler

Dette prosjektet illustrerer Deeplinks sentrale verdisats for høypresis stansing av rustfritt stål i regulerte industrier:

• ISO 9001:2015 sertifisert produksjon med full sporbarehet gjennom hele prosessen.
• Egen utvikling og fremstilling av progresjonsdies — ingen underleveranse av verktøy, kortere levertider, strengere kontroll.
• 80 % automatiseringsgrad over 6 produksjonslinjer sikrer konsekvens i stor skala.
• DFM-samarbeid fra dag én: våre ingeniører snakker ditt språk og optimaliserer design for produksjonsvennlighet før produksjonen starter.
• Kunnskap om matindustrien: vi forstår de unike kravene til metallkomponenter for matbruk – fra materiellsertifisering til emballasje som er fri for forurensning.

Få et tilbud på ditt egendesignerte metallstansingsprosjekt

Uansett om du trenger rustfritt stål 304-koblingsdeler , komponenter av metall for matbruk , eller høypresisjonsmetallkomponenter for enhver bransje har Deeplink både ekspertisen og kapasiteten til å levere.

Kontakt vårt ingeniørlag i dag →

• E-post: [email protected]
• Telefon/WhatsApp: +86-18617745678
• Lokasjon: Cangzhou, Hebei, Kina — leverer til globale OEM-er med rask internasjonal frakt.

Om Cangzhou Deeplink International Supply Chain: Deeplink er en kinesisk OEM-produsent som spesialiserer seg på tilpasset platemetalldeler, presis metallstansing, laserskjæring, CNC-bearbeiding, dyptrekking samt sveising og nattering. Med mer enn 10 års erfaring og over 5 000 kvadratmeter produksjonsareal leverer vi raskt, presist og pålitelig metallkomponenter til globale høyteknologiske industrisektorer, inkludert bilindustrien, luft- og romfart, matutstyr, ny energi og industriell automatisering.