Jak Deeplink dostarczył 50 000 precyzyjnych złączek tłoczonych ze stali nierdzewnej 304 miesięcznie niemieckiemu producentowi sprzętu do pakowania żywności

Tło projektu i wyzwanie

Wiodący niemiecki producent zautomatyzowanego sprzętu do pakowania żywności skontaktował się z Deeplink z pilnym żądaniem zakupu. Firma potrzebowała niezawodnego chińskiego dostawcy w stanie produkować zaciski tłoczone ze stali nierdzewnej 304 — kluczowe komponenty stosowane w ich maszynach do szybkiego zapiekania i napełniania produktów spożywczych.

Projekt wiązał się z trzema nieustępliwymi wymaganiami:

• Duży wolumen: 50 000 sztuk miesięcznie przy zachowaniu spójnej jakości partii.
• Wysoka Dokładność: dopuszczalne odchylenie ±0,05 mm we wszystkich powierzchniach stykających się, aby zapewnić bezproblemową integrację z modułami zautomatyzowanej linii pakującej.
• Zgodność z przepisami dotyczącymi artykułów spożywczych: Wszystkie części muszą być wykonane ze certyfikowanej stali nierdzewnej SUS304, wolnej od zanieczyszczeń powierzchniowych i ostrzyków, odpowiedniej do zastosowań w środowiskach pośredniego kontaktu z żywnością.

Niemiecki klient wcześniej testował dwóch innych dostawców. Jeden z nich nie był w stanie utrzymać wymaganych tolerancji po pierwszych 3000 sztukach; drugi miał problemy z niestabilną jakością wykończenia powierzchni, co wzbudziło obawy dotyczące mikrozanieczyszczeń podczas audytów przeprowadzanych przez klienta.

„Potrzebujemy partnera, który traktuje tolerancję ±0,05 mm nie jako cel, lecz jako punkt wyjścia. Deeplink zrozumiał to od pierwszego dnia.” — Kierownik projektu, niemiecki producent sprzętu do opakowywania żywności

Indywidualne rozwiązanie Deeplink w zakresie tłoczenia metali

W Deeplink podejmowaliśmy ten projekt nie jako zwykłe zamówienie na tłoczenie, lecz jako pełny cykl precyzyjnej produkcji . Zespół inżynierów przeprowadził kompleksową analizę DFM (projektowanie pod kątem możliwości produkcyjnych) jeszcze przed wykonaniem pierwszego narzędzia, identyfikując trzy kluczowe punkty kontrolne decydujące o sukcesie projektu.

Faza 1: Projektowanie matrycy postępującej oraz dobór materiału

Geometria łącznika obejmowała wiele gięć, przebić oraz dwa otwory lokalizacyjne o ścisłych tolerancjach. Inżynierowie narzędziowi zaprojektowali 9-stopniową matrycę postępującą zoptymalizowaną pod kątem cech utwardzania w procesie plastycznego odkształcenia stali nierdzewnej 304:

• Materiał: Stal nierdzewna JIS G4304 SUS304 w formie taśmy, grubość 1,2 mm, pochodząca z hutni certyfikowanej przez Baosteel, z pełnymi certyfikatami śledzalności materiału.
• Materiał matrycy: Stal narzędziowa SKD11 z powłoką TiCN, wydłużająca żywotność matrycy ponad 2 miliony uderzeń przy tłoczeniu stali nierdzewnej.
• Kompensacja odbicia sprężystego: Kąty nadgięcia obliczone metodą symulacji MES, redukujące odchylenie sprężystości do mniej niż 0,02 mm – w pełni zgodne z dopuszczalnym zakresem ±0,05 mm.

Faza 2: Produkcja precyzyjnego tłoczenia

Produkcja została przeprowadzona na naszej wysokoprędkościowej prasie progresywnej do tłoczenia (o nośności 200 ton i regulowanej prędkości roboczej 60–120 uderzeń na minutę) z następującymi kontrolami procesu:

9-stopniowa matryca postępująca połączona cięcie → przebijanie → kształtowanie → kucie → przycinanie w jednym cyklu uderzenia prasy, osiągając wydajność netto 45–55 sztuk na minutę. Przy produkcji 50 000 sztuk miesięcznie stanowiło to zaledwie ok. 20 % zdolności prasy, pozostawiając wystarczająco dużo miejsca na zwiększenie objętości produkcji

Faza 3: Kontrola jakości w trakcie procesu

DeepLink’s 9-stopniowy system kontroli jakości zastosowano w trzech etapach:

1. Inspekcja pierwszego egzemplarza (FAI): Pełny raport wymiarowy zgodny z rysunkiem 2D, w tym weryfikacja wszystkich krytycznych dla funkcji wymiarów za pomocą maszyny pomiarowej trójwymiarowej (CMM). Każdy wymiar przekraczający 60% dopuszczalnego odchylenia powoduje automatyczną korektę narzędzi.
2. Próbkowanie w trakcie procesu: Co 500 sztuk pobierane jest 10 próbek do kontroli za pomocą wzorców „tak/nie” oraz pomiaru chropowatości powierzchni (wymagana wartość Ra ≤ 0,8 μm; osiągnięta wartość Ra wynosi 0,4–0,6 μm).
3. Ostateczna kontrola przed zapakowaniem: Poziom jakości przyjęty (AQL) 1,0, próbkowanie poziomu II zgodnie z normą ISO 2859-1, obejmujące pomiary wymiarowe, kontrolę wykańczania (grubości zaślepek) przy 10-krotnym powiększeniu oraz wizualną ocenę jakości powierzchni.

Faza 4: Czyszczenie i pakowanie zgodnie ze standardami przemysłu spożywczego

Biorąc pod uwagę zastosowanie końcowe w urządzeniach do opakowywania żywności, firma Deeplink wprowadziła dodatkowe protokoły post-prasowania wykraczające poza standardowe procedury przemysłowe pakowania:

• Degreasing ultradźwiękowy: Usuwa pozostałości oleju prasowniczego zgodnie ze standardami czystości obowiązującymi w przemyśle spożywczym.
• Przetwarzanie pasywacyjne: Zwiększa naturalną odporność na korozję stali nierdzewnej AISI 304, co ma kluczowe znaczenie w środowiskach wymagających intensywnego mycia („washdown”) w zakładach spożywczych.
• Opakowanie zapobiegające zanieczyszczeniom: Części są pakowane w uszczelnionych workach polietylenowych z żeliem krzemionkowym, a następnie umieszczane w wzmocnionych kartonach eksportowych. Każdy karton posiada unikalny kod QR łączący się z cyfrowym raportem inspekcyjnym.

Wyniki projektu

Po sześciu miesiącach ciągłej produkcji niemiecki klient rozszerzył zamówienie o dwa dodatkowe warianty złączek, co podniosło całkowitą miesięczną objętość zamówienia do 120 000 sztuk obejmujących trzy SKU.

Dlaczego światowi producenci OEM sprzętu spożywczego wybierają Deeplink do części wykonanych metodą tłoczenia metalu

Ten projekt stanowi przykład kluczowej oferty wartościowej Deeplink dla wysokoprecyzyjnego tłoczenia ze stali nierdzewnej w sektorach regulowanych:

• Certyfikat ISO 9001:2015 produkcja zapewniająca pełną śledzilność procesu.
• Własne projektowanie i wytwarzanie matryc postępujących — bez zlecania zewnętrznym podmiotom, krótsze czasy realizacji, lepsza kontrola.
• stopień automatyzacji wynosi 80% na 6 liniach produkcyjnych zapewnia spójność w skali przemysłowej.
• Współpraca w zakresie DFM od pierwszego dnia: nasi inżynierowie mówią Twoim językiem i optymalizują projekty pod kątem wykonalności produkcyjnej jeszcze przed rozpoczęciem produkcji.
• Znajomość wymogów branży spożywczej: rozumiemy unikalne wymagania dotyczące metalowych części przeznaczonych do zastosowań w przemyśle spożywczym — od certyfikacji materiałów po opakowania zapobiegające zanieczyszczeniom.

Uzyskaj wycenę swojego niestandardowego projektu tłoczenia metalu

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz łączniki ze stali nierdzewnej 304 , komponenty tłoczone przeznaczone do kontaktu z żywnością , czy części metalowe o wysokiej precyzji dla każdej branży – Deeplink posiada niezbędną wiedzę i zdolności produkcyjne.

Skontaktuj się dziś z naszym zespołem inżynierów →

• E-mail: [email protected]
• Telefon/WhatsApp: +86-18617745678
• Lokalizacja: Cangzhou, prowincja Hebei, Chiny — obsługa globalnych producentów OEM z szybką międzynarodową wysyłką.

O firmie Cangzhou Deeplink International Supply Chain: Deeplink to chiński producent OEM specjalizujący się w niestandardowej obróbce blachy, precyzyjnym tłoczeniu metalu, cięciu laserowym, frezowaniu CNC, wykuwaniu głębokim oraz spawaniu i nitowaniu. Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu i powierzchni produkcyjnej przekraczającej 5000 m² dostarczamy szybkie, precyzyjne i niezawodne części metalowe dla globalnych sektorów zaawansowanej produkcji, w tym motoryzacji, lotnictwa i kosmonautyki, sprzętu gastronomicznego, nowej energii oraz automatyzacji przemysłowej.