Optimizacija proizvodnje sestavnih delov baterij za električna vozila: primer točnega žigosanja

Optimizacija proizvodnje sestavnih delov baterij za električna vozila: primer točnega žigosanja

V hitro spreminjajočem se sektorju novih energijskih vozil (NEV) se povečuje povpraševanje po visoko natančnih kovinskih komponentah to študijo primera raziskuje, kako je Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. sodeloval z vodilnim proizvajalcem baterij za reševanje proizvodnih zamaikov z uporabo po meri izdelanih naprednih šablon za žigosanje in napredne Analiza DFM .

Izziv: Natančnost v velikem obsegu

Naš stranka je zahtevala rešitev za visokokoličinsko proizvodnjo bakrenih povezovalcev za baterije. Projekt je srečal tri ključne ovire:

• Tolerance na ravni mikronov : Povezovalci so morali zagotavljati popolno doslednost za zagotavljanje električne varnosti.
• Otroščina materiala : Visoke cene bakra so tradicionalne izdelovalne metode naredile predrage.
• Hitrost do trga stranka je morala povečati proizvodnjo od izdelave prototipov do množične proizvodnje v 4 tednih.

Rešitev Deeplink: inženirsko izvrstnost

Z uporabo naših 80-odstotno avtomatiziranih proizvodnih linij in procesov, certificiranih po standardu ISO 9001, je Deeplink izvedel večstopenjsko strategijo optimizacije:

1. Napredna analiza DFM

Pred tem, ko je bil kateri koli jekleni del izrezan, je naš inženirski tim izvedel celovito Analiza oblikovanja za proizvodnjo (DFM) . Z izboljšavo geometrije dela smo zmanjšali odpadke materiala za 12 %, ne da bi ogrozili strukturno trdnost.

2. Po meri izdelana napredna orodja za napredno štampanje

Zasnovali smo visokohitrostno progresivno štampovanje rešitev. Ta tehnologija omogoča več operacij (štampanje, upogibanje in izvrtavanje) v enem samem stisku presse, kar bistveno poveča izdačo.

3. Stroga krmiljenja kakovosti

Uporaba naših protokol 39+ preverjanj kakovosti , vsaka serija je bila podrobno testirana za prevodnost in dimenzionalno natančnost, kar zagotavlja 100-odstotno skladnost z mednarodnimi standardi (SGS, ROHS, REACH).

Rezultati: učinkovitost ponovno opredeljena

Ključne ugotovitve za nabavo NEV

Za proizvajalce, ki iščejo najboljši proizvajalci natančnih odtisov v Kitajski , uspeh temelji na treh dejavnikih:

1. Stopnja avtomatizacije : Višja avtomatizacija (kot je 80 % pri Deeplinku) pomeni nižjo stopnjo napak.
2. Celovita integracija verige dobave : Kombiniranje CNC obravnava in Laserjeva rezovanja zagotavlja fleksibilnost oblikovanja.
3. Področno poznavanje : Ustanovljen v Nanpiju v provinca Hebei – središču kitajskega strojne opreme – Deeplink ponuja neprimerljivo stabilnost dobavne verige.

Iščete zanesljivega partnerja za vaš naslednji projekt? Pridobite prilagojen ponudbeni predračun za natančno izdelavo kovinskih plošč danes.