همه دسته‌بندی‌ها
بازگشت

بهینه‌سازی تولید قطعات باتری خودروهای الکتریکی: مطالعه‌ی موردی فرآیند نورد دقیق

بهینه‌سازی تولید قطعات باتری خودروهای الکتریکی: مطالعه‌ی موردی فرآیند نورد دقیق

در بخش سریع‌الروی وسایل نقلیه انرژی جدید (NEV)، تقاضا برای اجزای فلزی با دقت بالا به‌طور چشمگیری افزایش یافته است. این مطالعه موردی بررسی می‌کند که چگونه شرکت زنجیره تأمین بین‌المللی دی‌لینک چنگ‌ژو محدود با یک تولیدکننده پیشرو باتری همکاری کرد تا با استفاده از قالب‌زنی تدریجی سفارشی و پیشرفته تحلیل DFM .

Precision Stamping1.jpg

چالش: دقت در مقیاس بالا

مشتری ما راه‌حلی برای تولید حجم بالا از اتصال‌دهنده‌های باتری مسی نیاز داشت. این پروژه با سه مانع اصلی روبه‌رو شد:

  • تحمل‌پذیری در حد میکرون : اتصال‌دهنده‌ها باید کاملاً یکنواخت باشند تا ایمنی الکتریکی تضمین شود.
  • زباله های مواد : قیمت بالای مس، روش‌های سنتی ساخت را از نظر هزینه‌ای غیرقابل‌تحمّل کرده بود.
  • سرعت در رسیدن به بازار مشتری نیاز داشت که در عرض ۴ هفته از مرحله‌ی نمونه‌سازی به تولید انبوه برسد.

راه‌حل دیپ‌لینک: برتری مهندسی

با بهره‌گیری از خطوط تولید خودکار ۸۰ درصدی و فرآیندهای استاندارد شده‌ی ISO ۹۰۰۱، دیپ‌لینک استراتژی بهینه‌سازی چندمرحله‌ای را اجرا کرد:

۱. تحلیل پیشرفته‌ی DFM

قبل از برش هرگونه فولادی، تیم مهندسی ما تحلیل جامعی انجام داد: تحلیل طراحی برای ساخت‌پذیری (DFM) . با اصلاح هندسه‌ی قطعه، میزان ضایعات مواد را ۱۲ درصد کاهش دادیم بدون آنکه استحکام ساختاری قطعه تحت تأثیر قرار گیرد.

۲. ابزاربندی تدریجی سفارشی

ما راه‌حلی با سرعت بالا طراحی کردیم. پرسش پیشرفته این فناوری امکان انجام عملیات متعدد (قالب‌زنی، خم‌کاری و سوراخ‌کاری) را در یک نوبت فشار واحد فراهم می‌کند و به‌طور چشمگیری ظرفیت تولید را افزایش می‌دهد.

stamping 1.jpg

3. کنترل کیفیت سختگیرانه

استفاده از پروتکل بازرسی کیفیت ۳۹+ هر سری از تولیدات تحت آزمون‌های دقیق هدایت‌پذیری و دقت ابعادی قرار گرفت تا اطمینان حاصل شود که ۱۰۰ درصد با استانداردهای بین‌المللی (SGS، ROHS، REACH) مطابقت دارد.

Precision Stamping3.jpg

نتایج: بازتعریف کارایی

METRIC قبل از بهینه‌سازی با راه‌حل‌های دیپ‌لینک
سرعت تولید ۴۵ قطعه در دقیقه ۱۲۰ قطعه در دقیقه
استفاده از ماده 78% 90%
کاهش هزینه هر واحد - صرفه‌جویی 15 درصدی

نکات کلیدی برای خرید خودروهای نوین الکتریکی (NEV)

برای تولیدکنندگانی که به دنبال بهترین تولیدکنندگان فرآیند اسپمپینگ دقیق در چین هستند ، موفقیت به سه عامل بستگی دارد:

  1. سطح خودکارسازی : اتوماسیون بالاتر (مانند Deeplink 80٪) منجر به کاهش نرخ نقص می شود.
  2. ادغام زنجیره ای کامل : ترکیب ماشین‌کاری CNC و برش لیزری انعطاف پذیری طراحی را تضمین می کند.
  3. تخصص منطقه‌ای : واقع در نانپی، هبی مرکز سخت افزاری چین دیپلینک ثبات بی نظیر زنجیره تامین را ارائه می دهد.

دنبال يه همکار قابل اعتماد براي پروژه ي بعدي هستي؟ دریافت یک پیشنهاد سفارشی برای ساخت ورق فلزی دقیق امروز.

قبلی

مطالعهٔ موردی سفارشی‌سازی فرآیند عمیق‌کشی برای پوشش‌های حسگرهای خودروسازی

همه

چگونه دیپ‌لینک ۵۰٬۰۰۰ عدد اتصال‌دهندهٔ فشاری از جنس استیل ضدزنگ ۳۰۴ با دقت بالا در ماه برای یک تولیدکنندهٔ آلمانی تجهیزات بسته‌بندی مواد غذایی تأمین کرد

بعدی
محصولات پیشنهادی