Nel settore dei veicoli a nuova energia (NEV) in rapida evoluzione, la domanda di componenti metallici ad alta precisione è in forte crescita. Questo case study analizza come Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. ha collaborato con un importante produttore di batterie per risolvere colli di bottiglia produttivi mediante stampaggio progressivo personalizzato e avanzato Analisi DFM .

Il nostro cliente richiedeva una soluzione produttiva ad alto volume per connettori per batterie in rame. Il progetto ha affrontato tre ostacoli critici:
Sfruttando le nostre linee di produzione automatizzate all’80% e i processi certificati ISO 9001, Deeplink ha implementato una strategia di ottimizzazione multistadio:
Prima di tagliare qualsiasi acciaio, il nostro team di ingegneria ha condotto un’analisi completa Analisi per la produzione (DFM) . Ottimizzando la geometria del componente, abbiamo ridotto gli scarti di materiale del 12%, senza compromettere l’integrità strutturale.
Abbiamo progettato una soluzione ad alta velocità stampaggio a stampo progressivo . Questa tecnologia consente di eseguire più operazioni (stampaggio, piegatura e punzonatura) in un’unica corsa della pressa, aumentando drasticamente la produttività.

Utilizzando i nostri protocollo di controllo QA 39+ , ogni lotto è stato sottoposto a test rigorosi per conduttività e accuratezza dimensionale, garantendo la conformità al 100% agli standard internazionali (SGS, ROHS, REACH).

| Metrica | Prima dell'Ottimizzazione | Con Deeplink Solutions |
|---|---|---|
| Velocità di produzione | 45 pezzi/min | 120 pezzi/min |
| Utilizzo del materiale | 78% | 90% |
| Riduzione del costo unitario | - | risparmio del 15% |
Per i produttori alla ricerca del miglior produttore cinese di stampaggio di precisione , il successo dipende da tre fattori:
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