Optimering af EV-batterikomponentproduktion: Et præcisionsstans-tilfælde

Optimering af EV-batterikomponentproduktion: Et præcisionsstans-tilfælde

I den hurtigt udviklende ny energi køretøjssektor (NEV) stiger efterspørgslen efter højpræcise metaldele kraftigt. Dette casestudie undersøger, hvordan Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. sammarbejdede med en ledende batteriproducent for at løse produktionsflaskehalse ved hjælp af tilpasset progressiv diespændning og avanceret DFM-analyse .

Udfordringen: Præcision i stor skala

Vores kunde krævede en løsning til masseproduktion af kobberbatteriforbindelser. Projektet stod over for tre kritiske udfordringer:

• Mikronniveau-tolerancer : Forbindelserne krævede absolut konsistens for at sikre elektrisk sikkerhed.
• Materialeaffald : Høje kobberpriser gjorde traditionelle fremstillingsmetoder for dyre.
• Hastighed til marked kunden skulle skala op fra prototypering til masseproduktion inden for 4 uger.

Deeplink-løsningen: Ingeniørkundskab på højest niveau

Ved at udnytte vores 80 % automatiserede produktionslinjer og ISO 9001-certificerede processer implementerede Deeplink en flertrins optimeringsstrategi:

1. Avanceret DFM-analyse

Før der blev skåret noget stål, udførte vores ingeniørteam en omfattende Design for Manufacturing (DFM)-analyse . Ved at optimere komponentens geometri reducerede vi materialeudskiftningen med 12 % uden at kompromittere strukturel integritet.

2. Brugerdefineret progressiv dies-værktøjning

Vi udviklede en højhastigheds progressiv stansning løsning. Denne teknologi gør det muligt at udføre flere operationer (stansning, bøjning og punktering) inden for én enkelt presstryk, hvilket markant øger produktionshastigheden.

3. Strikte kvalitetskontroller

Ved at bruge vores 39+ QA-kontrolprotokol , hver parti gennemgik omhyggelig testning af ledningsevne og dimensionsnøjagtighed for at sikre 100 % overensstemmelse med internationale standarder (SGS, ROHS, REACH).

Resultaterne: Effektivitet gendefineret

Vigtige konklusioner for NEV-indkøb

For producenter, der søger efter den bedste præcisionsstanser i Kina , succes ligger i tre faktorer:

1. Automatiseringsniveau : Højere automatisering (som f.eks. Deeplinks 80 %) fører til lavere defektrater.
2. Fuld-kædeintegration : Kombination af CNC maskering og Laser Skæring sikrer designfleksibilitet.
3. Regionale kompetencer : Beliggende i Nanpi, Hebei – Kinas hardware-hub – tilbyder Deeplink en uslåelig forsyningskædestabilitet.

Søger du en pålidelig partner til dit næste projekt? Få et tilpasset tilbud for præcisionsfremstilling af pladeemner i dag.