En case study om brugerdefineret dybtrækning til bilsensorhuse

Ingeniørpræcision: Et casestudie om brugerdefineret dybtrækning til bilsensorhuse

I bil-elektronikindustrien er det afgørende at beskytte følsomme sensorer mod krænkende motoromgivelser. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. har for nylig gennemført et projekt inden for højpræcisionsfremstilling, der leverede problemfrie, lufttætte dybtrukne metalhuse til en tier-1-bil-sensorleverandør.

Dette casestudie fremhæver, hvordan vores tekniske ekspertise inden for præcisionsdybtrækning og robust kvalitetssikring løste kritiske design- og skaleringsspørgsmål.

Udfordringen: Problemfri beskyttelse uden defekter

Automobil-sensorer (som f.eks. ilt- og tryksensorer) kræver kabinetter med ekstraordinære fysiske egenskaber:

1. Lufttæt og sømløs konstruktion : Alle svejste sømme udgør en risiko for fugtindtrængning under højt tryk.
2. Mikrotolerance : Konsistens i vægtykkelsen er afgørende; selv en afvigelse på 0,02 mm kan påvirke sensorernes kalibrering negativt.
3. Materialeplasticitet : At trække rustfrit stål 304 til et dybde-til-diameter-forhold på 3:1 uden revner eller rynker kræver en kompleks værktøjskonstruktion med flere stationer.

Deeplinks løsning: Mesterlig dybtrækning i flere stadier

Ved at udnytte vores avancerede produktionsanlæg i Nanpi, Hebei – Kinas hardware-hovedstad – udviklede Deeplink en robust produktionsstrategi:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Finite element-analyse (FEA) og DFM

Vores ingeniører simulerede metalstrømmen ved hjælp af FEA-software under Design for Manufacturing (DFM)-analyse fase. Dette gav os mulighed for at optimere tegneradius og blankholderkraft og dermed eliminere potentielle revneområder, inden fysisk værktøj fremstilles.

2. Multistationær progressiv dybtrækning

Vi udviklede en 10-stationers overførselspresseform. Ved gradvis at reducere diameteren og øge dybden over ti præcise trin opnåede vi en jævn vægtykkelse og undgik spændingskoncentration.

3. Integrerede sekundære processer

Efter dybtrækprocessen gennemgik skellene intern rengøring, ultralydsrengøring og afgræsning for at sikre en fejlfri indvendig overflade, som kræves til elektronisk montering.

Tekniske specifikationer og ydeevne

Resultater og leveret værdi

• Kostnadsreduktion : Ved at skifte fra CNC-bearbejdning til præcisionsdybtrækning , sparede kunden 35 % i materialeomkostninger og 40 % i cykeltid .
• Nul udslip : 100 % af kabinetterne bestod heliumlækkage-testen, hvilket beviser pålideligheden af Deeplinks sømløse fremstilling.
• Hurtig skaleringsmulighed : Værktøjsverifikationen blev gennemført på 15 dage, hvilket muliggjorde, at masseporduktionen kunne påbegyndes før tidsplanen.

Hvorfor vælge Deeplink til brugerdefineret dybtrækning?

Som en ISO 9001-certificeret dybtrækningsproducent i Hebei , kombinerer Deeplink traditionel håndværkskunst med automatiserede anlægslinjer på 80 %. Uanset om du har brug for CNC maskering , Laser Skæring , eller komplekse dybtrukne stempeldele, leverer vi en pålidelig, én-kilde-løsning.

Søger du metaldele til bilindustrien af høj kvalitet? Kontakt Deeplinks ingeniørteam i dag for en gratis DFM-rådgivning.