Prípadová štúdia vlastného hlbokého taženia krytov senzorov pre automobilový priemysel

Inžinierska presnosť: Prípadová štúdia o špeciálnej hlbokom tažení pre ochranné puzdrá automobilových senzorov

V odvetví automobilových elektronických zariadení je rozhodujúce chrániť citlivé senzory pred náročným prostredím motora. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. nedávno dokončil vysokopresný výrobný projekt, ktorý dodal bezševové, tesné hlboko tažené kovové puzdrá pre dodávateľa automobilových senzorov prvej úrovne.

Táto prípadová štúdia zdôrazňuje, ako naše technické odborné znalosti v oblasti presného hlbokého taženia a robustného systému zabezpečenia kvality vyriešili kritické problémy s návrhom a škálovateľnosťou.

Výzva: Bezševová ochrana bez jediného defektu

Automobilové senzory (napríklad kyslíkové a tlakové senzory) vyžadujú puzdrá s výnimočnými fyzikálnymi vlastnosťami:

1. Vzduchotesný a nepretržitý dizajn : Akékoľvek zvárané švy predstavujú riziko vniknutia vlhkosti pri vysokom tlaku.
2. Mikro-tolerance : Konzistencia hrúbky steny je kritická; už odchýlka 0,02 mm môže narušiť kalibráciu senzorov.
3. Duktilita materiálu : Ťahanie nehrdzavejúcej ocele 304 do pomeru hĺbka ku priemeru 3:1 bez praskliny alebo vrások vyžaduje zložitý návrh viacstaničného nástroja.

Riešenie Deeplink: Majstrovstvo viacstupňového hlbokého ťahania

Využívaním našej pokročilej výrobnej dielne v Nanpi, Hej-pei – najväčšom čínskom centre pre strojársku výrobu – Deeplink navrhla robustnú výrobnú stratégiu:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Analýza metódou konečných prvkov (FEA) a návrh pre výrobu (DFM)

Naši inžinieri simulovali tok kovu pomocou softvéru FEA počas Analýzy návrhu pre výrobu (DFM) fáza. To nám umožnilo optimalizovať polomer ťahania a silu držiaka predlisového materiálu, čím sme eliminovali potenciálne oblasti trhliny ešte pred začiatkom výroby fyzického nástroja.

2. Viacstaničné progresívne hlboké ťahanie

Navrhli sme 10-staničnú formu pre prenosový lis. Postupným zmenšovaním priemeru a zväčšovaním hĺbky cez desať presných stupňov sme zachovali rovnakú hrúbku stien a zabránili koncentrácii napätia.

3. Integrované sekundárne operácie

Po procese hlbokého ťahania boli plášte podrobené domácej umývacej operácii, ultrazvukovej čistiacej operácii a odstraňovaniu hranov, aby sa zabezpečil dokonale čistý vnútorný povrch vyžadovaný pre montáž elektroniky.

Technické špecifikácie a výkon

Výsledky a dodaná hodnota

• Zníženie nákladov : Prechodom od CNC obrábania na presného hlbokého taženia , klient ušetril 35 % nákladov na materiál a 40 % času cyklu .
• Nula úniku : 100 % obalov úspešne absolvovalo test detekcie úniku hélia, čím sa potvrdila spoľahlivosť bezševného výrobného procesu spoločnosti Deeplink.
• Rýchle zvýšenie výroby : Overenie nástrojov bolo dokončené za 15 dní, čo umožnilo začať sériovú výrobu pred plánovaným termínom.

Prečo si vybrať Deeplink pre vlastné hlboké taženie?

Ako Výrobca hlbokého taženia certifikovaný podľa ISO 9001 v provincii Hebei , Deeplink kombinuje tradičný remeselnícky prístup s automatizovanými výrobnými linkami s úrovňou automatizácie 80 %. Či už potrebujete Cnc frézovanie , Laserového rezania , alebo zložité hlboko tažené diely, ponúkame spoľahlivé riešenie z jedného zdroja.

Hľadáte kovové autodiely vysokej kvality? Kontaktujte inžiniersky tím Deeplink a získajte dnes bezplatnú konzultáciu DFM.