En fallstudie om anpassad djupdragning för sensorhöljen i fordon

Ingenjörskonstens precision: En fallstudie om anpassad djupdragning för inneslutningar av automotiva sensorer

I branschen för automotiv elektronik är det av yttersta vikt att skydda känsliga sensorer mot hårda motorförhållanden. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. avslutade nyligen ett tillverkningsprojekt med hög precision, som levererade sömlösa, lufttäta djupdragna metallskal till en ledande leverantör av automotiva sensorer.

Denna fallstudie visar hur vår tekniska expertis inom precision djupdragning och robust kvalitetssäkring löste avgörande design- och skaleringsproblem.

Utmaningen: Sömlös skydd med noll defekter

Bilsensorer (till exempel sygen- och trycksensorer) kräver höljen med exceptionella fysikaliska egenskaper:

1. Lufttät och sömlös design : Sömmar från svetsning utgör en risk för fuktinträngning vid högt tryck.
2. Mikrotoleranser : Konsekvens i väggtjocklek är avgörande; redan en avvikelse på 0,02 mm kan påverka sensorernas kalibrering negativt.
3. Materialens duktilitet : Att dra rostfritt stål 304 till ett djup-till-diameter-förhållande på 3:1 utan sprickor eller veck kräver en komplex verktygsdesign med flera stationer.

Deeplinks lösning: Mästarkunskap inom flerstegs djupdragning

Genom att utnyttja vår avancerade tillverkningsanläggning i Nanpi, Hebei – Kinas centrum för hårdförnödenheter – utvecklade Deeplink en robust produktionsstrategi:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Finita elementanalys (FEA) och DFM

Våra ingenjörer simulerade metallflödet med hjälp av FEA-programvara under Design för tillverkning (DFM)-analys fas. Detta möjliggjorde att vi kunde optimera dragningsradien och blankhållarkraften, vilket eliminerade potentiella rivzoner innan fysisk verktygstillverkning påbörjades.

2. Flertionsprogressiv djupdragning

Vi utvecklade en 10-stations överföringspressform. Genom att gradvis minska diametern och öka djupet över tio exakta steg upprätthöll vi en enhetlig väggtjocklek och förhindrade spänningskoncentration.

3. Integrerade sekundära operationer

Efter djupdragningen genomgick skalena inomhus tvätt, ultraljudsrengöring och avkantning för att säkerställa en ren innersida som krävs för elektronikmontering.

Tekniska specifikationer och prestanda

Resultat och levererat värde

• Kostnadsminskning : Genom att byta från CNC-bearbetning till precision djupdragning , sparade kunden 35 % i materialkostnader och 40 % i cykeltid .
• Ingen läckage : 100 % av höljen klarade heliumläcktestet, vilket bevisar pålitligheten i Deeplinks sömlösa tillverkning.
• Snabb skalförstoring : Verktygsverifiering slutfördes på 15 dagar, vilket möjliggjorde att massproduktionen kunde påbörjas före schema.

Varför välja Deeplink för anpassad djupdragning?

Som en ISO 9001-certifierad tillverkare av djupdragna delar i Hebei , kombinerar Deeplink traditionell hantverkskunskap med automatiserade utrustningslinjer med 80 % automatisering. Oavsett om du behöver Cnc-mackning , Laserbearbetning , eller komplexa djupdragna stansdelar, erbjuder vi en pålitlig lösning från en enda källa.

Letar du efter metallkomponenter av hög kvalitet för bilar? Kontakta Deeplinks ingenjörsteam idag för en kostnadsfri DFM-konsultation.