En casestudie om tilpasset dyptrekking for bilsensorhousinger

Ingeniørnøyaktighet: Et casestudie om tilpasset dyptrekking for bilsensorhylster

I bil-elektronikkbransjen er det avgjørende å beskytte følsomme sensorer mot harde motoromgivelser. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. fullførte nylig et høy-nøyaktighetsprodusert prosjekt og leverte sømløse, lufttette dyptrekka metallskall til en tier-1-bilsensorleverandør.

Dette casestudiet viser hvordan vår tekniske ekspertise innen nøyaktig dyptrekking og solid kvalitetssikring løste kritiske design- og skaleringsutfordringer.

Utfordringen: Sømløs beskyttelse uten defekter

Bilsensorer (som oksygen- og trykksensorer) krever hylster med utmerkede fysiske egenskaper:

1. Lufttett og sømløs design : Alle sveiste sømmer utgjør en risiko for fuktinntrengning under høyt trykk.
2. Mikrotoleranser : Konsekvent veggtykkelse er avgjørende; selv en avvik på 0,02 mm kan påvirke sensorkalibreringen negativt.
3. Materiell duktilitet : Å trekke rustfritt stål 304 til et dyp-til-diameter-forhold på 3:1 uten sprekkdannelse eller rynkering krever et komplekst verktøydesign med flere stasjoner.

Deeplinks løsning: Mesterskap innen flertrinnsdyptrekking

Ved å benytte vår avanserte produksjonsanlegg i Nanpi, Hebei – Kinas sentrum for metallprodukter – utviklet Deeplink en robust produksjonsstrategi:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Endelige elementanalyse (FEA) og DFM

Våre ingeniører simulerte metallstrømmen ved hjelp av FEA-programvare under Design for manufacturing (DFM)-analyse fasen. Dette gjorde det mulig å optimalisere trekkradien og blankholderkraften, og eliminere potensielle revneområder før fysisk verktøyproduksjon ble påbegynt.

2. Flere-stasjons progresiv dyptrekking

Vi utviklet en overføringspresseform med ti stasjoner. Ved gradvis å redusere diameteren og øke dybden over ti nøyaktige faser oppnådde vi jevn veggtykkelse og unngikk spenningskonsentrasjon.

3. Integrerte sekundære operasjoner

Etter dyptrekkprosessen ble skallene rengjort internt, ultralydrengjort og avburdet for å sikre en feilfri indre overflate som kreves for elektronisk montering.

Tekniske spesifikasjoner og ytelse

Resultater og verdiskapning

• Kostnadsreduksjon : Ved å bytte fra CNC-bearbeiding til nøyaktig dyptrekking , sparte kunden 35 % i materiellkostnader og 40 % i syklustid .
• Null utslipning : 100 % av kabinettene besto heliumlekkasjetesten, noe som bekrefter påliteligheten til Deeplinks sømløse produksjon.
• Rask skaleringsfasilitet : Verktøyverifikasjon ble fullført på 15 dager, slik at masseproduksjon kunne starte før tidsskjemaet.

Hvorfor velge Deeplink for tilpasset dyptrekking?

Som en ISO 9001-sertifisert produsent av dyptrekkede deler i Hebei , kombinerer Deeplink tradisjonell håndverk med automatiserte anleggslinjer som er 80 % automatiserte. Uansett om du trenger Cnc maskinering , Laser kutting , eller komplekse dyptrekkede stansede deler, tilbyr vi en pålitelig løsning fra én enkelt kilde.

Leter du etter metallkomponenter av høy kvalitet til bilindustrien? Kontakt ingeniørteamet hos Deeplink i dag for en gratis DFM-konsultasjon.