Кейс по индивидуальной глубокой вытяжке корпусов автомобильных датчиков

Инженерная точность: кейс по индивидуальному глубокому вытяжному формованию корпусов автомобильных датчиков

В отрасли автомобильной электроники защита чувствительных датчиков от агрессивных условий в моторном отсеке имеет первостепенное значение. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. недавно завершил высокоточный производственный проект, обеспечив бесшовные герметичные глубоковытянутые металлические корпуса для поставщика автомобильных датчиков первого эшелона.

В этом кейсе демонстрируется, как наш технический опыт в области точного глубокого вытяжного формования и надёжного обеспечения качества позволил решить критические задачи проектирования и масштабирования.

Задача: бесшовная защита без единого дефекта

Датчики для автомобилей (например, кислородные и датчики давления) требуют корпусов с исключительными физическими свойствами:

1. Герметичная и бесшовная конструкция : Любые сварные швы создают риск проникновения влаги при высоком давлении.
2. Микроточность : Постоянство толщины стенок имеет решающее значение; даже отклонение на 0,02 мм может нарушить калибровку датчика.
3. Пластичность материала : Вытяжка нержавеющей стали марки 304 при соотношении глубины к диаметру 3:1 без трещин или морщин требует сложного проектирования многостанционного инструмента.

Решение Deeplink: мастерство многоступенчатой глубокой вытяжки

Опираясь на наш передовой производственный цех в Нанпи, провинция Хэбэй — «столице крепёжных изделий» Китая, компания Deeplink разработала надёжную производственную стратегию:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Метод конечных элементов (МКЭ) и анализ технологичности конструкции (DFM)

Наши инженеры смоделировали течение металла с помощью программного обеспечения МКЭ на этапе Анализ конструкции с учётом технологичности изготовления (DFM) этап. Это позволило нам оптимизировать радиус закругления и силу прижима заготовки, устранив потенциальные зоны разрыва до начала изготовления физической оснастки.

2. Многостанционное прогрессивное глубокое вытяжное формование

Мы спроектировали 10-позиционную штамповочную оснастку для переносного пресса. Постепенное уменьшение диаметра и увеличение глубины на десяти точных этапах позволили сохранить равномерную толщину стенок и предотвратить концентрацию напряжений.

3. Комплекс вторичных операций

После процесса глубокой вытяжки корпуса прошли внутреннюю мойку, ультразвуковую очистку и зачистку заусенцев, чтобы обеспечить безупречную внутреннюю поверхность, необходимую для сборки электроники.

Технические характеристики и производительность

Результаты и полученная ценность

• Снижение затрат : Перейдя с механической обработки на ЧПУ на точного глубокого вытяжного формования , заказчик сэкономил 35 % на материалах и 40 % на цикле производства .
• Нулевая утечка : 100 % корпусов прошли испытание на герметичность гелием, что подтвердило надёжность бесшовного производства Deeplink.
• Быстрое масштабирование проверка оснастки была завершена за 15 дней, что позволило начать серийное производство раньше графика.

Почему следует выбрать Deeplink для изготовления изделий методом глубокой вытяжки по индивидуальному заказу?

Как Производитель изделий методом глубокой вытяжки, сертифицированный по стандарту ISO 9001, расположен в провинции Хэбэй , Deeplink сочетает традиционное мастерство с автоматизированными линиями оборудования, доля автоматизации которых составляет 80 %. Независимо от того, требуются ли вам Обработка CNC , Лазерная резка , или сложные штамповки методом глубокой вытяжки, мы предлагаем надёжное решение «под ключ».

Ищете высококачественные металлические детали для автомобилей? Свяжитесь с инженерной командой Deeplink сегодня для бесплатной консультации по анализу технологичности конструкции (DFM).