자동차 센서 엔클로저를 위한 맞춤형 딥 드로잉의 사례 연구

공학적 정밀도: 자동차 센서 케이스를 위한 맞춤형 딥 드로잉 사례 연구

자동차 전자 산업에서 민감한 센서를 엔진의 혹독한 환경으로부터 보호하는 것은 무엇보다 중요합니다. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. 최근 당사는 고정밀 제조 프로젝트를 완료하여, 완벽하게 밀폐된 딥 드로잉 금속 쉘 을 1차 자동차 센서 공급업체에 납품했습니다.

본 사례 연구는 당사의 정밀 딥 드로잉 기술 역량과 탄탄한 품질 보증 체계가 설계 및 양산 단계에서 발생한 핵심 과제를 어떻게 해결했는지를 보여줍니다.

과제: 결함 제로의 완전 밀봉 보호

자동차 센서(예: 산소 센서 및 압력 센서)는 뛰어난 물리적 특성을 갖춘 케이스를 요구합니다:

1. 밀폐형 및 이음새 없는 설계 용접 이음새는 고압 상황에서 습기 침투 위험을 초래함.
2. 마이크로 허용 오차 벽 두께의 일관성이 매우 중요하며, 0.02mm의 미세한 편차도 센서 보정을 저해할 수 있음.
3. 재료의 연성 스테인리스강 304를 균열이나 주름 없이 깊이 대 지름 비율 3:1로 드로잉하려면 복잡한 다단계 공정 금형 설계가 필요함.

딥링크 솔루션: 다단계 심드로잉 기술

중국 하베이성 난피에 위치한 딥링크 첨단 제조 공장—중국의 하드웨어 중심지—을 기반으로, 딥링크는 견고한 생산 전략을 수립함:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. 유한요소해석(FEA) 및 제조설계(DFM)

당사 엔지니어는 제조설계(DFM) 분석 중 FEA 소프트웨어를 활용해 금속 유동을 시뮬레이션함. 이 단계를 통해 우리는 드로잉 반경과 블랭크 홀더 힘을 최적화할 수 있었으며, 실제 금형 제작에 착수하기 전에 잠재적 파열 구역을 제거했습니다.

2. 다단계 프로그레시브 심드로잉

우리는 10스테이션 이송 프레스 금형을 설계했습니다. 10개의 정밀한 공정 단계에서 점진적으로 지름을 줄이고 깊이를 늘림으로써 균일한 벽 두께를 유지하고 응력 집중을 방지했습니다.

3. 통합된 2차 가공 공정

심드로잉 공정 후, 셸은 자체 세척, 초음파 세척 및 버 제거 작업을 거쳐 전자 조립에 필수적인 완벽한 내부 표면을 확보했습니다.

기술 사양 및 성능

달성된 결과 및 가치

• 비용 감축 cNC 가공에서 정밀 딥 드로잉 으로 전환함으로써 자재 비용의 35% 절감 및 사이클 타임의 40% 단축 .
• 누수 없음 헬륨 누출 검사 테스트에서 외함 전체가 통과하여 딥링크의 완전한 일체형 제조 공정 신뢰성이 입증됨.
• 신속한 양산 확대 금형 검증을 15일 만에 완료하여 계획보다 앞서 대량 생산을 시작함.

맞춤형 딥 드로잉을 위해 딥링크를 선택해야 하는 이유

作为一个 허베이성에 위치한 ISO 9001 인증 딥 드로잉 제조업체 딥링크는 전통적인 기술과 자동화 설비 비율 80%의 생산 라인을 결합합니다. 단순한 딥 드로잉 부품이든 CNC 가공 , 레이저 절단 복잡한 딥 드로잉 스탬핑 부품이든, 신뢰할 수 있는 단일 공급원 솔루션을 제공합니다.

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