Studie případu vlastní hluboké tažení pouzder senzorů pro automobilový průmysl

Inženýrská přesnost: Případová studie vlastního hlubokého tažení pro pouzdra automobilových senzorů

V průmyslu automobilové elektroniky je zásadní ochrana citlivých senzorů před náročným prostředím motoru. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. nedávno dokončil projekt vysokopřesné výroby, který dodal bezševné, těsné hlubokotažené kovové pouzdra pro dodavatele automobilových senzorů první úrovně.

Tato případová studie ukazuje, jak naše technická odbornost v oblasti přesného hlubokého tažení a pevného systému zajištění kvality vyřešila kritické problémy s návrhem a škálovatelností.

Výzva: Bezševná ochrana bez jediné vadné součástky

Automobilové senzory (například kyslíkové a tlakové senzory) vyžadují pouzdra s výjimečnými fyzikálními vlastnostmi:

1. Těsné a bezšvové provedení : Jakýkoli svařený šev představuje riziko proniknutí vlhkosti za vysokého tlaku.
2. Mikrotolerance : Konzistence tloušťky stěny je kritická; odchylka již 0,02 mm může narušit kalibraci senzoru.
3. Tažnost materiálu : Tažení nerezové oceli 304 do poměru hloubky ku průměru 3:1 bez prasklin nebo vrásek vyžaduje složitý návrh vícestančního nástroje.

Řešení Deeplink: Ovládnutí vícestupňového hlubokého tažení

Využitím našeho pokročilého výrobního závodu v Nanpi, provincie Che-pej – „hlavní město kovových výrobků“ Číny – navrhla společnost Deeplink robustní výrobní strategii:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Analýza metodou konečných prvků (FEA) a návrh pro výrobu (DFM)

Naši inženýři simulovali tok kovu pomocí softwaru FEA během Analýza návrhu pro výrobu (DFM) fáze. To nám umožnilo optimalizovat poloměr zakřivení a sílu držáku plechu, čímž jsme před zahájením výroby fyzického nástroje eliminovali potenciální zóny trhání.

2. Vícestanční postupné hluboké tažení

Navrhli jsme desetistanční formu pro převodní lisy. Postupným zmenšováním průměru a zvětšováním hloubky ve všech deseti přesných stanicích jsme zajistili rovnoměrnou tloušťku stěny a zabránili koncentraci napětí.

3. Komplexní sekundární operace

Po procesu hlubokého tažení byly pouzdra podrobena internímu umývání, ultrazvukovému čištění a odstranění hran, aby byla zajištěna bezchybná vnitřní povrchová úprava vyžadovaná pro montáž elektroniky.

Technické specifikace a výkon

Výsledky a dodaná hodnota

• Snížení nákladů : Přechodem od CNC obrábění na přesného hlubokého tažení , klient ušetřil 35 % nákladů na materiál a 40 % času cyklu .
• Nulová únikavost : 100 % pouzder úspěšně absolvovalo test detekce úniku helia, což potvrdilo spolehlivost bezševné výroby Deeplink.
• Rychlé zvýšení výrobní kapacity : Ověření nástrojů bylo dokončeno za 15 dní, což umožnilo zahájit sériovou výrobu před plánovaným termínem.

Proč si vybrat Deeplink pro výrobu vlastních hlubokých tažení?

Jako Výrobce hlubokých tažení certifikovaný podle ISO 9001 v provincii Che-pej , Deeplink kombinuje tradiční řemeslnou výrobu s automatickými výrobními linkami s úrovní automatizace 80 %. Ať už potřebujete Cnc frézování , Laserové řezání , nebo složité tažené a stříhané díly, nabízíme spolehlivé řešení z jednoho zdroje.

Hledáte kvalitní automobilové kovové součásti? Kontaktujte inženýrský tým Deeplink a získejte již dnes bezplatnou konzultaci DFM.