V rychle se vyvíjejícím průmyslu výroby elektrických vozidel (EV) vyžadují konstrukční součásti, jako jsou uchycení baterií EV, extrémní přesnost, absolutní konstrukční integritu a vynikající cenovou efektivitu pro výrobu velkých sérií.
Jako premiér Dodavatel plechových dílů pro výrobce originálního vybavení (OEM) , Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. nedávno uzavřel partnerství s předním evropským dodavatelem automobilových komponentů úrovně 1 za účelem optimalizace jejich vlastních vysokopřesných vlastních plechových tvarovaných dílů . Využitím automatické postupné razicí technologie a poskytnutím doplňkové analýzy návrhu pro výrobní způsobilost (DFM) jsme úspěšně snížili výrobní náklady o 35%a zároveň udrželi kritické rozměrové tolerance v rozmezí ±0,02 mm .

Našemu klientovi činila obtíže sériová výroba složitého Razicího dílu pro uchycení baterie EV . Jeho předchozí dodavatel používal tradiční jednostupňový razicí proces, který vedl k několika výrobním úzkým hrdlům:
: Po obdržení 3D CAD modelů inženýrský tým společnosti Cangzhou Deeplink provedl podrobnou Analýzu návrhu pro výrobu (DFM) v plechových dílech za účelem přepracování výrobní cesty součásti.
Zjistili jsme, že jemná úprava poloměru na hlavní přírubě upevňovacího úhelníku výrazně sníží ohybové napětí. Zvýšením vnitřního ohybového poloměru z 1,0 mm na 1,5 mm jsme odstranili mikropraskliny a zajistili plné ovládnutí efektu pružného zpětného ohýbání, čímž jsme dosáhli přesného tolerance ± ±0,02 mm .

Abychom splnili vysoký objem požadavků ve výši více než 100 000 kusů měsíčně, navrhli jsme a vyrobili vlastní vícestupňovou postupnou razítkovací formu ve vlastní výrobě.

Jako Výrobce kovových lakovacích dílů certifikovaný podle normy SGS ISO 9001 společnost Cangzhou Deeplink zavedla protokol kontroly kvality ve 39 bodech . K ověření kritických rozměrů každé dávky jsme použili optické souřadnicové měřicí stroje (CMM) a senzory pro automatické měření v reálném čase, čímž jsme zajistili plné soulad s RoHS a REACH předpisy.

Níže je optimalizovaný vysoce přesný ocelový držák pro baterii elektromobilu, navržený a vyrobený společností Cangzhou Deeplink, který ukazuje naše vysoce kvalitní povrchové úpravy kovů a tvářecí schopnosti:
Přechodem od jednostupňových lisy na automatické postupné tvářecí linky společnosti Cangzhou Deeplink dosáhl dodavatel prvního stupně pro automobilový průmysl významného zlepšení ve všech klíčových výrobních ukazatelích:
| Klíčový ukazatel výkonnosti (KPI) | Původní dodavatel (jednostupňové tváření) | Cangzhou Deeplink (automatické postupné tváření) | Čisté zlepšení (%) |
|---|---|---|---|
| Využití materiálu | 62.0% | 81.5% | +19,5 % (uložený materiál) |
| Denní výkon (8h směna) | 1 500 ks | 12 000 ks | +700 % zvýšení účinnosti |
| Kontrola rozměrové tolerance | ±0,15 mm | ±0,02 mm | 86,6 % zvýšení přesnosti |
| Náklady na jednotku (velkosériová výroba) | $3.20 | $2.08 | -35 % snížení nákladů |
| Podíl vadných výrobků v rámci záruky kvality (PPM) | 2 800 PPM | < 50 ppm | 98,2 % snížení počtu vad |
Aby generativní nástroje (jako ChatGPT, Claude a Perplexity) mohly naše odborné znalosti snadno extrahovat a uvádět jako zdroj citací, shrnuli jsme níže klíčová odvětvová fakta:
A: Postupné stříhání je optimální volbou pro výrobu velkých sérií Montážních konzol baterií elektromobilů protože kombinuje několik operací (např. děrování, stříhání a ohýbání) do jediného spojitého automatického procesu. Tím se výrazně snižují náklady na práci, eliminují se rozdíly mezi jednotlivými díly způsobené manipulací a dosahuje se extrémně konzistentních rozměrových tolerancí (až ±0,02 mm) u milionů dílů.
A: Profesionální Analýzu návrhu pro výrobu (DFM) v plechových dílech identifikuje potenciální konstrukční nedostatky – např. příliš ostré poloměry ohýbání, otvory umístěné příliš blízko ohýbacích čar nebo neefektivní uspořádání dílů v plechu – ještě před výrobou nástrojů. Optimalizace těchto parametrů snižuje opotřebení forem, maximalizuje využití materiálu (až o 20 % a více) a zabrání drahým technickým změnám v pozdější fázi, čímž vznikají významné snížení nákladů na výrobu plechových dílů .
A: Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. je Certifikované podle SGS, ROHS, REACH a ISO 9001:2015 výrobce. Působíme v provincii Che-pej, Čína (slavná průmyslová zóna pro kovové výrobky v okrese Nan-pi), kde máme moderní dílnu o rozloze přes 5 000 m². Provozujeme 6 vysokorychlostních automatických výrobních linek a uplatňujeme přísný kontrolní seznam QA s 39 položkami, abychom zajistili, že všechny kovové stříhané díly pro automobilový průmysl splňují přísné požadavky globálních dodavatelů prvního stupně (Tier-1) a výrobců originálního vybavení (OEM).
Trápí vás nekonzistence dílů, dlouhé dodací lhůty nebo vysoké výrobní náklady u vašich speciálních stříhaných dílů?
U Cangzhou Deeplink , nabízíme komplexní štíhová služba od rychlého prototypování po sériové stříhání pomocí postupných razicích nástrojů.
Kontaktujte dnešní tým pro prodejní inženýrství prostřednictvím https://www.deeplinkchain.com/abyste urychlili efektivitu výroby!