自動車用センサーエンクロージャー向けカスタム深絞り加工の事例

エンジニアリングの精密さ：自動車用センサーエンクロージャー向けカスタム深絞り加工の事例研究

自動車電子機器業界では、感度の高いセンサーを過酷なエンジン環境から保護することが極めて重要です。 滄州ディーリンク国際サプライチェーン株式会社 当社は先日、シームレスで気密性の高い 深絞り金属シェル を、Tier-1自動車センサーサプライヤー向けに高精度で製造するプロジェクトを完了しました。

本事例研究では、当社が有する 高精度深絞り加工 に関する技術力と堅牢な品質保証体制が、設計および量産化における重大な課題をどのように解決したかを紹介します。

課題：ゼロ欠陥を実現するシームレスな保護

自動車用センサー（例：酸素センサーや圧力センサー）には、優れた物理的特性を持つエンクロージャーが求められます：

1. 気密性とシームレス設計 溶接継ぎ目があると、高圧下で湿気が侵入するリスクが生じます。
2. マイクロ公差 壁厚の均一性が極めて重要です。わずか0.02mmのばらつきでも、センサーのキャリブレーションに影響を及ぼす可能性があります。
3. 材料の延性 ステンレス鋼304を亀裂やしわを生じさせずに深さ対直径比3:1まで深絞り加工するには、複雑な多工程金型設計が必要です。

ディープリンクの解決策：多段深絞り加工の熟練技術

中国・河北省南皮県（中国のハードウェア産業の中心地）にある当社先進製造工場を活用し、ディープリンクは堅牢な生産戦略を策定しました。

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1．有限要素解析（FEA）および製造性設計（DFM）

当社エンジニアは、 製造性設計（DFM）解析において、FEAソフトウェアを用いて金属の流れをシミュレーションしました。 このフェーズにより、絞り半径およびブランクホルダー荷重を最適化し、実際の金型製作に着手する前に、破断が生じる可能性のある領域を解消しました。

多工程プログレッシブ絞り

当社は10工程のトランスファープレス金型を開発しました。10段階にわたって直径を徐々に小さくし、深さを増していくことで、壁厚の均一性を保ち、応力集中を防止しました。

二次加工の統合

絞り加工後、シェル部品は当社内で洗浄・超音波洗浄・バリ取りを行い、電子部品の組み立てに必要な清浄な内面仕上げを実現しました。

技術仕様および性能

成果と提供価値

• 費用削減 ：工作機械加工から 高精度深絞り加工 へ切り替えることで、顧客は 材料費を35％削減 および 工程リードタイムを40％短縮 .
• 完全な漏れ防止 ：ヘリウム漏れ検査において、筐体の100％が合格し、ディープリンク社のシームレス製造プロセスの信頼性が実証されました。
• 迅速な量産移行 ：金型検証を15日間で完了し、量産開始を予定より前倒しで実現しました。

カスタム深絞り加工にデープリンク社を選ぶ理由

として ISO 9001認証取得済みの河北省における深絞り加工メーカー 、デープリンク社は伝統的な職人技と80％の自動化設備ラインを組み合わせています。単純な部品でも CNC加工 , レーザー切断 、あるいは複雑な深絞り成形品でも、信頼性の高いワンストップソリューションをご提供します。

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