Studium przypadku niestandardowego głębokiego tłoczenia obudów czujników samochodowych

Inżynierska precyzja: studium przypadku niestandardowego głębokiego tłoczenia obudów czujników motocyklowych

W branży elektroniki samochodowej ochrona wrażliwych czujników przed surowymi warunkami działania silnika ma kluczowe znaczenie. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. niedawno ukończył projekt produkcji wysokiej precyzji, dostarczając bezszwowych, szczelnych głęboko tłoczonych obudów metalowych dla dostawcy czujników samochodowych klasy Tier-1.

Niniejsze studium przypadku ukazuje, jak nasza wiedza techniczna w zakresie precyzyjnego głębokiego tłoczenia oraz solidny system zapewnienia jakości rozwiązały krytyczne problemy projektowe i skalowalności.

Wyzwanie: bezszwowa ochrona przy zerowej liczbie wad

Czujniki motocyklowe (np. czujniki tlenu i ciśnienia) wymagają obudów o wyjątkowych właściwościach fizycznych:

1. Konstrukcja szczelna i bezszwowa : Każde szwy spawane stanowią ryzyko przedostania się wilgoci pod wysokim ciśnieniem.
2. Mikro-tolerancje : Spójność grubości ścianki jest kluczowa; nawet odchylenie o 0,02 mm może zakłócić kalibrację czujnika.
3. Plastyczność materiału : Wykonanie głębokiego tłoczenia stali nierdzewnej 304 w stosunku głębokości do średnicy wynoszącym 3:1 bez pęknięć ani zmięć wymaga skomplikowanego projektu narzędzi wielostopniowych.

Rozwiązanie Deeplink: mistrzostwo wielostopniowego głębokiego tłoczenia

Korzystając z naszego zaawansowanego zakładu produkcyjnego w Nanpi, prowincja Hebei — stolicy chińskiego przemysłu metalowego — Deeplink opracował solidną strategię produkcyjną:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Analiza metodą elementów skończonych (FEA) oraz projektowanie przyjazne produkcji (DFM)

Nasi inżynierowie symulowali przepływ metalu za pomocą oprogramowania FEA w trakcie Analiza projektowania pod kątem wykonalności produkcji (DFM) ten etap pozwolił nam zoptymalizować promień wykroju oraz siłę przytrzymywacza blachy, eliminując potencjalne strefy pęknięcia jeszcze przed rozpoczęciem fizycznego wykonywania narzędzi.

2. Wielostopniowe progresywne tłoczenie głębokie

Zaprojektowaliśmy formę do prasy transferowej z 10 stacjami. Stopniowo zmniejszając średnicę i zwiększając głębokość w dziesięciu precyzyjnych etapach, zapewniliśmy jednolitą grubość ścianek i zapobiegliśmy koncentracji naprężeń.

3. Zintegrowane operacje wtórne

Po procesie tłoczenia głębokiego obudowy przeszły wewnętrzne płukanie, czyszczenie ultradźwiękowe oraz wykrawanie zaślepek, aby zagwarantować bezbłędną powierzchnię wewnętrzną niezbędną do montażu elektronicznego.

Specyfikacja techniczna i wydajność

Uzyskane wyniki i dostarczona wartość

• Redukcja kosztów : Poprzez przejście z frezowania CNC na precyzyjnego głębokiego tłoczenia , klient zaoszczędził 35% kosztów materiałów i 40% czasu cyklu .
• Zero przecieków : 100% obudów przeszło test wykrywania wycieków helu, co potwierdza niezawodność bezszwowego procesu produkcyjnego Deeplink.
• Szybkie zwiększenie skali produkcji weryfikacja narzędzi została zakończona w ciągu 15 dni, co umożliwiło rozpoczęcie masowej produkcji wcześniej niż zaplanowano.

Dlaczego wybrać Deeplink do niestandardowego tłoczenia głębokiego?

Jako Certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001 producent tłoczenia głębokiego w Hebei , Deeplink łączy tradycyjne umiejętności rzemieślnicze z liniami wyposażenia zautomatyzowanego w 80%. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz Obróbka CNC , Cięcie laserowe , czy złożonych tłoczonych elementów wykonanych metodą tłoczenia głębokiego, oferujemy niezawodne rozwiązanie z jednego źródła.

Szukasz wysokiej jakości metalowych części do motocykli i samochodów? Skontaktuj się z zespołem inżynierów Deeplink już dziś, aby uzyskać bezpłatną konsultację DFM.