Primer iz prakse o po meri izdelani globoki vlečni obdelavi za ohišja avtomobilskih senzorjev

Inženirsko natančno: primer iz prakse o izdelavi po meri z globokim vlečenjem za ohišja avtomobilskih senzorjev

V industriji avtomobilskih elektronik je zaščita občutljivih senzorjev pred trdo motorjem okoljem ključnega pomena. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. nedavno zaključil projekt visoko natančne proizvodnje, pri čemer je dobavil brezšivne, zatesljive kovinske ovojnice, izdelane z globokim vlečenjem za dobavitelja avtomobilskih senzorjev prve stopnje.

Ta primer iz prakse poudarja, kako naša tehnična strokovnost v področju natančnega globokega vlečenja in trdne zagotavljanja kakovosti rešuje kritične težave pri načrtovanju in razširljivosti.

Izziv: brezšivna zaščita brez napak

Avtomobilski senzorji (kot so senzorji kisika in tlaka) zahtevajo ohišja z izjemnimi fizikalnimi lastnostmi:

1. Zrakotesen in brezšivni dizajn : Vsaka zvarjena šiva predstavlja tveganje vdora vlage pri visokem tlaku.
2. Mikro-tolerance : Skladnost debeline stene je ključnega pomena; že odstopanje 0,02 mm lahko ogrozi kalibracijo senzorja.
3. Plastičnost materiala : Vlečenje nerjavnega jekla 304 do razmerja globine proti premeru 3:1 brez razpok ali gub zahteva zapleten orodni sistem z več postajami.

Rešitev Deeplink: Vlada večstopenjskega globinskega vlečenja

Z uporabo naše napredne proizvodne delavnice v Nanpi, Hebei – središču kitajskega strojnega opremovanja – je Deeplink oblikovala trdno proizvodno strategijo:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Analiza končnih elementov (FEA) in oblikovanje za proizvodnjo (DFM)

Naši inženirji so simulirali tok kovine z uporabo programske opreme FEA med Analiza oblikovanja za proizvodnjo (DFM) faza. To nam je omogočilo optimizacijo polmera oblikovanja in sile držala ploščice, kar je pred začetkom izdelave fizične orodne opreme odpravilo morebitna območja trgajočih poškodb.

2. Večstatično napredno globoko vlečenje

Zasnovali smo desetstatično prenosno orodje za globoko vlečenje. Z postopnim zmanjševanjem premera in povečevanjem globine na desetih natančnih stopnjah smo ohranili enakomerno debelino stene in preprečili koncentracijo napetosti.

3. Integrirane sekundarne operacije

Po procesu globokega vlečenja so lupine potekle notranje čiščenje, ultrazvočno čiščenje in odstranjevanje ostankov, da bi zagotovile brezhibno notranjo površino, potrebno za sestavo elektronskih komponent.

Tehnične specifikacije in zmogljivost

Doseženi rezultati in ustvarjena vrednost

• Zmanjšanje stroškov : Z menjavo iz CNC obdelave na natančnega globokega vlečenja , je stranka prihranila 35 % stroškov materiala in 40 % zmanjšanje časa cikla .
• Nič puščanja : 100 % ohišij je uspešno opravilo test zaznavanja uhajanja helija, kar potrjuje zanesljivost brezšivne proizvodnje Deeplink.
• Hitro povečanje kapacitet : Preverjanje orodij je bilo dokončano v 15 dneh, kar je omogočilo začetek serijske proizvodnje pred načrtovanim rokom.

Zakaj izbrati Deeplink za po meri izdelane globoko vlečene dele?

Kot Certificirani proizvajalec globoko vlečenih delov po standardu ISO 9001 v Hebeju , Deeplink združuje tradicionalno obrt z avtomatiziranimi proizvodnimi linijami, ki so 80 % avtomatizirane. Ne glede na to, ali potrebujete CNC obravnava , Laserjeva rezovanja , ali zapletene globoko vlečene kovinske dele, ponujamo zanesljivo rešitev iz enega samega vira.

Iščete kovinske avtomobilsko kakovostne dele? Kontaktirajte inženirski tim Deeplink za brezplačno posvetovanje DFM danes.