Кейс щодо спеціального глибокого витягування корпусів датчиків для автомобільної промисловості

Інженерна точність: кейс-стаді зі спеціалізованого глибокого витягування для корпусів автомобільних сенсорів

У галузі автомобільної електроніки захист чутливих сенсорів від агресивного середовища двигуна має першочергове значення. Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. нещодавно завершив проект високоточного виробництва, постачаючи безшовні, герметичні металеві корпуси, отримані глибоким витягуванням для постачальника сенсорів для автомобілів першого рівня.

Цей кейс-стаді демонструє, як наш технічний досвід у галузі точного глибокого витягування та надійна система забезпечення якості вирішили критичні проблеми проектування та масштабування.

Завдання: безшовний захист із нульовою кількістю дефектів

Автомобільні сенсори (наприклад, кисневі та тискові сенсори) вимагають корпусів із винятковими фізичними характеристиками:

1. Герметичний і безшовний дизайн : Будь-які зварні шви створюють ризик проникнення вологи під високим тиском.
2. Мікроточність : Узгодженість товщини стінки є критично важливою; навіть відхилення на 0,02 мм може порушити калібрування сенсора.
3. Пластичність матеріалу : Витягування нержавіючої сталі 304 до співвідношення глибини до діаметра 3:1 без тріщин або зморшок вимагає складного багатостанційного проектування інструментів.

Рішення Deeplink: Майстерність багатоетапного глибокого витягування

Використовуючи наш передовий виробничий цех у Нанпі, провінція Хебей — столиці китайського металопрокату — компанія Deeplink розробила надійну виробничу стратегію:

[Blanking] ➔ [1st Draw] ➔ [Redrawing] ➔ [Sizing] ➔ [Piercing/Trimming]

1. Аналіз методом скінченних елементів (FEA) та DFM

Наші інженери моделювали рух металу за допомогою програмного забезпечення FEA під час Аналізу проектування для виробництва (DFM) етап. Це дозволило нам оптимізувати радіус витягування та силу тримача заготовки, щоб усунути потенційні зони розриву ще до початку виготовлення фізичного інструменту.

2. Багатостанційне прогресивне глибоке витягування

Ми розробили форму для переносного преса з 10 станціями. Поступове зменшення діаметра та збільшення глибини на десяти точних етапах забезпечило сталу товщину стінок і запобігло концентрації напружень.

3. Інтегровані вторинні операції

Після процесу глибокого витягування корпуси пройшли внутрішнє промивання, ультразвукове очищення та зачистку кромок, щоб забезпечити бездоганну внутрішню поверхню, необхідну для монтажу електронних компонентів.

Технічні специфікації та продуктивність

Результати та досягнута вартість

• Зниження витрат : Шляхом переходу від обробки на ЧПУ до точного глибокого витягування , клієнт зекономив 35 % витрат на матеріали та 40 % часу циклу .
• Загальна герметичність : 100 % корпусів пройшли тест на виявлення витоків гелію, що підтверджує надійність безшовного виробництва Deeplink.
• Швидке розгортання : Перевірку оснастки завершено за 15 днів, що дозволило розпочати масове виробництво раніше запланованого терміну.

Чому варто обрати Deeplink для індивідуального глибокого витягування?

Як Виробник глибокого витягування, сертифікований за ISO 9001, у провінції Хебей , Deeplink поєднує традиційну майстерність із лініями автоматизованого обладнання, що охоплюють 80 % виробничого процесу. Незалежно від того, чи потрібні вам Обробка CNC , Лазерне різання , чи складні штамповані деталі з глибокого витягування, ми пропонуємо надійне рішення «одного джерела».

Шукайте високоякісні металеві автокомплектуючі? Зв’яжіться з інженерною командою Deeplink сьогодні, щоб отримати безкоштовну консультацію з DFM.