Оптимизация производства компонентов аккумуляторов для электромобилей: кейс точной штамповки

Оптимизация производства компонентов аккумуляторов для электромобилей: кейс точной штамповки

В быстро развивающемся секторе новых энергетических транспортных средств (NEV) спрос на металлические компоненты высокой точности резко возрастает. В данном кейсе рассматривается, как Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. сотрудничала с ведущим производителем аккумуляторов для устранения узких мест в производстве с помощью индивидуальной поэтапной штамповки и передовых Анализ DFM .

Задача: точность в масштабе

Наш клиент требовал решения для массового производства медных аккумуляторных разъёмов. Проект столкнулся с тремя критическими проблемами:

• Допуски на уровне микронов : Разъёмы должны были обеспечивать абсолютное постоянство для гарантии электробезопасности.
• Материальные отходы : Высокая стоимость меди делала традиционные методы изготовления экономически нецелесообразными.
• Скорость выхода на рынок клиенту требовалось масштабировать производство от прототипирования до массового выпуска за 4 недели.

Решение Deeplink: инженерное мастерство

Используя наши линии производства с автоматизацией на 80 % и процессы, сертифицированные по стандарту ISO 9001, компания Deeplink внедрила многоступенчатую стратегию оптимизации:

1. Продвинутый анализ DFM

Прежде чем начать резку стали, наша инженерная команда провела всесторонний Анализ конструкции с учётом технологичности изготовления (DFM) . Оптимизировав геометрию детали, мы сократили объём отходов материала на 12 % без ущерба для конструкционной целостности.

2. Специализированные прогрессивные штампы

Мы разработали высокоскоростное прогрессивная штамповка решение. Эта технология позволяет выполнять несколько операций (штамповку, гибку и пробивку) за один ход пресса, что значительно повышает производительность.

3. Строгий контроль качества

Используя наше протокол проверки качества 39+ , каждая партия проходила строгие испытания на проводимость и точность геометрических размеров, обеспечивая 100%-ное соответствие международным стандартам (SGS, ROHS, REACH).

Результаты: эффективность переопределена

Ключевые выводы для закупок NEV

Для производителей, ищущих лучших производителей прецизионной штамповки в Китае , успех зависит от трёх факторов:

1. Уровень автоматизации более высокая степень автоматизации (например, 80 % у Deeplink) приводит к снижению доли брака.
2. Интеграция по полной цепочке объединение Обработка CNC и Лазерная резка обеспечивает гибкость проектирования.
3. Региональная экспертиза расположен в Наньпи, провинция Хэбэй — центре производства аппаратного обеспечения в Китае — Deeplink предлагает беспрецедентную стабильность цепочки поставок.

Ищете надёжного партнёра для вашего следующего проекта? Получить индивидуальное коммерческое предложение для точного изготовления деталей из листового металла уже сегодня.