Všetky kategórie
Späť

Optimalizácia výroby komponentov batérií pre elektrické vozidlá: prípadová štúdia presného tvárnenia

Optimalizácia výroby komponentov batérií pre elektrické vozidlá: prípadová štúdia presného tvárnenia

V rýchlo sa rozvíjajúcom sektore vozidiel s novými zdrojmi energie (NEV) stúpa dopyt po kovových komponentoch vysokej presnosti táto prípadová štúdia skúma, ako sa Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. spolupracoval s významným výrobcom batérií na riešenie výrobných úzkych miest pomocou prispôsobeného postupného dielenského tvárnenia a pokročilých Analýza DFM .

Precision Stamping1.jpg

Výzva: Presnosť v veľkom mierku

Náš klient potreboval riešenie pre vysokozdružovú výrobu mediálnych batériových konektorov. Projekt čelil trom kritickým prekážkam:

  • Tolerance na úrovni mikrónov : Konektory vyžadovali absolútnu konzistenciu, aby sa zabezpečila elektrická bezpečnosť.
  • Materiálny odpad : Vysoké ceny medi urobili tradičné výrobné metódy ekonomicky nezmyselné.
  • Rýchlosť vyvedenia na trh zákazník potreboval zvýšiť výrobu od prototypovania po sériovú výrobu do 4 týždňov.

Riešenie Deeplink: Inžinierska excelencia

Využitím našich 80 % automatizovaných výrobných línií a procesov certifikovaných podľa ISO 9001 implementoval Deeplink viacstupňovú optimalizačnú stratégiu:

1. Pokročilá analýza DFM

Predtým, než bol orezaný akýkoľvek oceľový materiál, náš inžiniersky tím vykonal komplexnú Analýzy návrhu pre výrobu (DFM) . Optimalizáciou geometrie súčasti sme znížili odpad materiálu o 12 % bez ohrozenia štrukturálnej integrity.

2. Špeciálne progresívne die nástroje

Navrhli sme vysokorychlostné progresívne razenie riešenie. Táto technológia umožňuje viacero operácií (tvárnenie, ohýbanie a vyraďovanie) v jednom zdvihu lisu, čím sa výrazne zvyšuje výstup.

stamping 1.jpg

3. Prísna kontrola kvality

Používanie našich protokol 39+ kontrol kvality , každá dávka prešla dôkladným testovaním vodivosti a rozmerovej presnosti, čím sa zabezpečila úplná zhoda so medzinárodnými štandardmi (SGS, ROHS, REACH).

Precision Stamping3.jpg

Výsledky: efektivita predefinovaná

Metrické Pred optimalizáciou S Deeplink Solutions
Rýchlosť výroby 45 súčiastok/min 120 súčiastok/min
Využitie materiálu 78% 90%
Zníženie jednotkových nákladov - úspory 15 %

Kľúčové poznatky pre nákup NEV

Pre výrobcov hľadajúcich najlepší výrobcovia presných odtlačkov v Číne , úspech závisí od troch faktorov:

  1. Úroveň automatizácie : Vyššia automatizácia (ako napríklad 80 % u Deeplinku) vedie k nižšej miere chýb.
  2. Komplexná integrácia celého reťazca : Kombinácia Cnc frézovanie a Laserového rezania zabezpečuje flexibilitu návrhu.
  3. Regionálna odbornosť : Nachádzajúci sa v Nanpi v provincii Che-pej – čínskom centre pre hardvér – Deeplink ponúka nekonkurovatelnú stabilitu dodávateľského reťazca.

Hľadáte spoľahlivého partnera pre váš ďalší projekt? Získať individuálnu cenovú ponuku pre presné spracovanie plechov dnes.

Predchádzajúci

Prípadová štúdia vlastného hlbokého taženia krytov senzorov pre automobilový priemysel

Všetko

Ako Deeplink dodával 50 000 vysokej presnosti kovových spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele 304 mesačne nemeckému výrobcovi zariadení na balenie potravín

Ďalší
Odporúčané produkty