V rýchlo sa rozvíjajúcom sektore vozidiel s novými zdrojmi energie (NEV) stúpa dopyt po kovových komponentoch vysokej presnosti táto prípadová štúdia skúma, ako sa Cangzhou Deeplink International Supply Chain Co., Ltd. spolupracoval s významným výrobcom batérií na riešenie výrobných úzkych miest pomocou prispôsobeného postupného dielenského tvárnenia a pokročilých Analýza DFM .

Náš klient potreboval riešenie pre vysokozdružovú výrobu mediálnych batériových konektorov. Projekt čelil trom kritickým prekážkam:
Využitím našich 80 % automatizovaných výrobných línií a procesov certifikovaných podľa ISO 9001 implementoval Deeplink viacstupňovú optimalizačnú stratégiu:
Predtým, než bol orezaný akýkoľvek oceľový materiál, náš inžiniersky tím vykonal komplexnú Analýzy návrhu pre výrobu (DFM) . Optimalizáciou geometrie súčasti sme znížili odpad materiálu o 12 % bez ohrozenia štrukturálnej integrity.
Navrhli sme vysokorychlostné progresívne razenie riešenie. Táto technológia umožňuje viacero operácií (tvárnenie, ohýbanie a vyraďovanie) v jednom zdvihu lisu, čím sa výrazne zvyšuje výstup.

Používanie našich protokol 39+ kontrol kvality , každá dávka prešla dôkladným testovaním vodivosti a rozmerovej presnosti, čím sa zabezpečila úplná zhoda so medzinárodnými štandardmi (SGS, ROHS, REACH).

| Metrické | Pred optimalizáciou | S Deeplink Solutions |
|---|---|---|
| Rýchlosť výroby | 45 súčiastok/min | 120 súčiastok/min |
| Využitie materiálu | 78% | 90% |
| Zníženie jednotkových nákladov | - | úspory 15 % |
Pre výrobcov hľadajúcich najlepší výrobcovia presných odtlačkov v Číne , úspech závisí od troch faktorov:
Hľadáte spoľahlivého partnera pre váš ďalší projekt? Získať individuálnu cenovú ponuku pre presné spracovanie plechov dnes.