ضمان الجودة والتفتيش

الجودة هي سلسلة من القرارات التي تُتَّخذ خلال أمر الإنتاج، وليست فحصًا نهائيًّا يُضاف في النهاية. ويمر كل أمر إنتاج في شركة قانغتشو ديب لينك بـ ٣٩ فحصًا جوديًّا فأكثر، يشمل ذلك فحص المواد الداخلة، وفحص القطعة الأولى، والفحوصات أثناء التصنيع، والفحص النهائي، وذلك ضمن نظام جودة معتمد وفق معيار الآيزو ٩٠٠١، مع الاحتفاظ بسجلات تسمح بمقارنة أي طلب تكراري بالطلب الأصلي.

الفحوصات التي يمر بها كل أمر إنتاج

• فحص المواد الداخلة: يتم فحص الدرجة والسماكة والحالة قبل دخول المادة خط الإنتاج
• فحص القطعة الأولى: تُقاس أول قطعة وفق الرسم الهندسي وتُوافق عليها رسميًّا قبل إطلاق دفعة الإنتاج
• الفحوصات أثناء التصنيع: تُراقب الأبعاد والتشطيب طوال دفعة الإنتاج لاكتشاف أي انحراف مبكر
• الفحص النهائي: تُفحص القطع المُنتَجة نهائياً وفق الرسم الهندسي والقطعة الأولى المعتمدة
• التغليف والتوثيق: تُحمى القطع وتُكمَل السجلات الخاصة بالأمر

لماذا تكتسب قطعة الفحص الأولى أهمية قصوى

المقالة الأولى هي المكان الذي يتم فيه اختبار الرسم البياني مقابل الواقع. ويُعتبر اعتمادها قبل بدء التشغيل هو ما يمنع اكتشاف مشكلة التحمل في عشرة آلاف قطعة. كما أنها تُشكّل المرجع الذي تُقاس عليه الطلبات المتكررة، ولذلك نعامل اعتماد المقالة الأولى كبوابةٍ وليس كإجراء شكلي.

التحكم في العملية وراء الفحص

إن الفحص لا يكشف إلا ما تنتجه العملية، ولذلك تتم مراقبة العملية نفسها أيضًا: فتُصنع الأدوات والقوالب التدريجية وتُصان داخليًّا، وتضمن أداة لحام الجسور والتجهيزات الحفاظ على هندسة التجميع طوال دورة الإنتاج، بينما يحدد استعراض إمكانية التصنيع (DFM) مخاطر التحمل قبل قص القوالب بدلًا من بعدها. ونمتلك خبرة تزيد عن ١٠ سنوات في التصنيع داخل ورشة عمل تبلغ مساحتها أكثر من ٥٠٠٠ متر مربع، ويعمل فيها أكثر من ١٠٠ موظف.

السجلات وإمكانية التعقب

تُسجِّل أوامر الإنتاج السجلات الناتجة عن الفحوصات المذكورة أعلاه، وتتوفر شهادات المواد عند الطلب. والسجلات هي ما يجعل الطلب المتكرر قابلاً للتنبؤ: إذ تبقى نسخة القطعة الأولى المعتمدة، ونسخة الرسم الهندسي المُراجعة، ونتائج الفحص مُرفقةً بالأمر، لكي يمتلك التشغيل التالي مرجعاً ملموساً يمكن المطابقة معه.

ما الذي يجب أن تبلغونا به عند مرحلة الطلب

• أي الأبعاد حاسمةٌ لوظيفة القطعة وتجميعها — فهذه الأبعاد تحظى باهتمام خاص؛ أما البقية فيمكن تقدير تكلفتها بشكل معقول.
• أي متطلبات جمالية، بما في ذلك الأسطح المرئية وأيها يتم تغطيته أثناء عمليات التشطيب.
• المستندات التي تحتاجونها مع القطع، وبأي صيغةٍ تريدها لملف الجودة الخاص بكم.
• متطلبات التغليف والوسم، بما في ذلك الطريقة التي تُقدَّم بها القطع على خط إنتاجكم.

الأسئلة المتكررة

هل أنتم معتمدون وفق معيار ISO 9001؟

نعم. تعمل شركة تشانغتشو ديب لينك وفق نظام جودة معتمد وفق معيار ISO 9001، ويمر كل أمر إنتاج بعدة فحوصات جودة تجاوز عددها ٣٩ فحصاً، مع الاحتفاظ بسجلاتٍ كاملةٍ لتتبعها.

هل سأحصل على سجلات الفحص مع طلبي؟

يتم الاحتفاظ بسجلات من عمليات الفحص النوعي التي تجاوز عددها ٣٩ عملية، بالنسبة لأوامر الإنتاج، كما يمكن توفير شهادات المواد عند الطلب. أبلغنا في مرحلة الطلب إذا كنت بحاجة إلى تنسيق معين لوثائق الجودة الخاصة بك.

ماذا يحدث إذا لم يتطابق جزء ما مع الرسم البياني؟

يتم تحديد الجزء غير المطابق مقارنةً بالرسم البياني والعينة الأولى المعتمدة، ثم إجراء التصحيح على مستوى العملية قبل متابعة التشغيل، بحيث يتناول الحل السبب الجذري وليس الجزء الفردي فقط.

كيف تضمنون اتساق الطلب المتكرر مع الطلب الأول؟

تبقى العينة الأولى المعتمدة، ونسخة الرسم البياني المُصدَّقة، وسجلات الفحص مرتبطة بالطلب. ويُقاس الطلب المتكرر مقابل هذا السجل، ويُنتَج باستخدام نفس الأدوات، التي تُحفظ وتُدار داخليًّا.

هل يمكنكم إجراء الفحص وفق الأبعاد الحرجة المحددة من قِبلنا؟

نعم. نُحدِّد الأبعاد الحرجة على الرسم البياني، ويتم التحقق منها عند أول قطعة وخلال عملية التصنيع. وإذا كان التسامح المطلوب أضيق مما يمكن للعملية تحقيقه بشكل متكرر، فسنُبلغك بذلك أثناء مراجعة إمكانية التصنيع (DFM)، بدلًا من قبول طلب لا يمكننا الوفاء به.

قراءة ذات صلة: هوامش التصنيع المعدني ,DFM و تصنيع الصفائح المعدنية .