Dikte- en maatlijst voor plaatmetaal

Maatgetallen geven de dikte van platen aan, maar zij zijn niet universeel: staal en roestvast staal volgen de Manufacturers' Standard Gage, terwijl aluminium en messing de Brown & Sharpe Gage volgen, ook bekend als de American Wire Gage (AWG). Hetzelfde maatgetal betekent daarom een andere dikte per materiaal, wat verklaart waarom een tekening die alleen vermeldt ‘18 gauge’ dubbelzinnig is.

Standaard staal-gauge-tabel

Standaardstaal (Manufacturers' Standard Gage)

Aluminiummaattabel (Brown & Sharpe / AWG)

Aluminium (Brown & Sharpe Gage)

Grafiek met maatvermelding voor roestvrij staal

Roestvast staal (Manufacturers' Standard Gage)

De waarden zijn de standaard gepubliceerde equivalente waarden. De praktijk rond maatgetallen verschilt tussen kopers, sectoren en regio’s, en sommige tekeningen gebruiken in plaats daarvan een nominale metrische dikte. Controleer altijd de op de tekening vermelde nominale dikte, in plaats van deze uitsluitend af te leiden uit een maatgetal.

Voor een breder overzicht van hoe dikte zich verhoudt tot legeringskeuze en afwerking, zie onze gids voor metalen materialen ; voor de grenzen die van toepassing zijn zodra de plaat is gevormd en gesneden, zie toleranties voor metaalbewerking ; en voor hoe dun een plaat wordt geprofileerd, zie laser gesneden onderdelen .

Waarom 18 gauge twee verschillende diktes betekent

• Staal en roestvast staal gebruiken de Manufacturers' Standard Gage: 18 gauge is 1,214 mm
• Aluminium en messing gebruiken de Brown & Sharpe Gage (AWG): 18 gauge is 1,0 mm
• Roestvast staal is dikker dan koolstofstaal bij hetzelfde gaugenummer, omdat de gaagstandaard is afgeleid van het gewicht van de plaat
• Een hoger gaagenummer betekent altijd een dunner plaatmateriaal

Geef op nieuwe tekeningen millimeters aan, niet gauge

De metrische nominale dikte elimineert de dubbelzinnigheid volledig: 1,5 mm is 1,5 mm in elk materiaal en in elk land. Als een bestaande tekening gauge vermeldt, bevestig dan vóór productie de materiaalspecifieke equivalente dikte, zodat het onderdeel niet wordt vervaardigd uit een plaat die 0,2 mm dunner is dan bedoeld – een verschil dat zich manifesteert als een zwakkere behuizing, een andere buigtoeslag en een gewijzigd gewicht.

Typische diktebereiken per onderdeeltype

• 0,5 – 0,8 mm: deksels, shims, kleine gestanste onderdelen en interne onderdelen
• 0,8 - 1,2 mm: behuizingen, panelen, chassis en beugels gevormd op een ponsbank
• 1,5 - 2,0 mm: dragende beugels, montageplaten, machineschermen
• 2,5 - 4,0 mm: structurele beugels, frames en gelaste onderdelen
• 4,0 mm en dikker: platen, basisplaten en zware structurele onderdelen, meestal met lasersnijden in plaats van stansen

Deze bereiken zijn algemene technische richtlijnen, geen uitspraak over wat uitsluitend kan worden vervaardigd – dikte, geometrie en proces beïnvloeden elkaar, en de uitvoerbare combinatie wordt bevestigd tijdens de DFM-beoordeling. Lasersnijden heeft een tolerantie van ongeveer 0,1 mm op gevormde plaatmetaaldelen en CNC-bewerking heeft een tolerantie van ongeveer 0,01 mm op bewerkte details; beide worden geverifieerd via eerste-artikelinspectie onder een ISO 9001-kwaliteitssysteem met meer dan 39 controles per project.

Veelgestelde vragen

Is 16 gauge dikker dan 20 gauge?

Ja. Een hoger gaugenummer betekent altijd een dunner blad, dus is 16 gauge dikker dan 20 gauge – voor standaardstaal is 16 gauge 1,519 mm en 20 gauge 0,912 mm.

Waarom is 18 gauge staal een andere dikte dan 18 gauge aluminium?

Omdat ze verschillende maatstandaarden gebruiken. Staal en roestvrij staal volgen de Manufacturers' Standard Gage (18 gauge = 1,214 mm), terwijl aluminium de Brown & Sharpe Gage volgt (18 gauge = 1,0 mm).

Moet ik op een tekening de dikte aangeven in gauge of in millimeters?

Millimeters, waar u de keuze hebt. Gauge-nummers variëren per materiaal en regio, terwijl een nominale metrische dikte voor elke leverancier hetzelfde betekent — wat een hele categorie bestelfouten elimineert.

Welke dikte moet ik gebruiken voor een behuizing?

Voor de meeste apparatuurbehuizingen ligt het gebruikelijke bereik tussen 0,8 en 1,2 mm; voor grotere panelen of dragende behuizingen wordt vaak gekozen voor 1,5 tot 2,0 mm. Stuur de tekening en toepassingsgegevens op, dan bevestigen we de juiste dikte tijdens de DFM-beoordeling.

Werkt u met nominale millimeterdikte?

Ja. Onderdelen worden vervaardigd volgens de nominale dikte die op de tekening staat, en het binnenkomende materiaal wordt hierop gecontroleerd als onderdeel van de 39+ kwaliteitscontroles die bij elke productieopdracht worden uitgevoerd.