Sac metal kalınlığı ve ölçüm tablosu

Sep 17, 2026

Gösterge sayıları, sac kalınlığını tanımlar; ancak evrensel değildir: çelik ve paslanmaz çelik, Üreticilerin Standart Göstergesi’ne (Manufacturers' Standard Gage) uyar, alüminyum ve pirinç ise Brown & Sharpe Göstergesi’ne (American Wire Gage – AWG olarak da bilinir) uyar. Bu nedenle aynı gösterge sayısı, her malzeme için farklı bir kalınlık anlamına gelir; bu yüzden yalnızca "18 gösterge" yazan bir çizim belirsizdir.

Standart çelik kalınlık tablosunda

Standart çelik (Üreticilerin Standart Göstergesi)

Çap	Kalınlık (inç)	Kalınlık (mm)
3	0.2391	6.073
4	0.2242	5.695
5	0.2092	5.314
6	0.1943	4.935
7	0.1793	4.554
8	0.1644	4.176
9	0.1495	3.797
10	0.1345	3.416
11	0.1196	3.038
12	0.1046	2.657
13	0.0897	2.278
14	0.0747	1.897
15	0.0673	1.709
16	0.0598	1.519
17	0.0538	1.367
18	0.0478	1.214
19	0.0418	1.062
20	0.0359	0.912
21	0.0329	0.836
22	0.0299	0.759
23	0.0269	0.683
24	0.0239	0.607
25	0.0209	0.531
26	0.0179	0.455
27	0.0164	0.417
28	0.0149	0.378

Alüminyum gösterge tablosu (Brown & Sharpe / AWG)

Alüminyum (Brown & Sharpe Göstergesi)

Çap	Kalınlık (inç)	Kalınlık (mm)
8	0.1285	3.3
9	0.1144	2.9
10	0.1019	2.6
11	0.0907	2.3
12	0.0808	2.1
13	0.0720	1.8
14	0.0641	1.6
15	0.0571	1.5
16	0.0508	1.3
18	0.0403	1.0
20	0.0320	0.8
22	0.0253	0.6
24	0.0201	0.5

Paslanmaz çelik kalınlık tablosu

Paslanmaz çelik (Üreticilerin Standart Göstergesi)

Çap	Kalınlık (inç)	Kalınlık (mm)
8	0.1719	4.4
9	0.1562	4.0
10	0.1406	3.6
11	0.1250	3.2
12	0.1094	2.8
13	0.0937	2.4
14	0.0781	2.0
15	0.0703	1.8
16	0.0625	1.6
18	0.0500	1.3
20	0.0375	1.0
22	0.0312	0.8
24	0.0250	0.6

Değerler, standart olarak yayımlanan eşdeğerlerdir. Gösterge uygulaması, satın alanlar, sektörler ve bölgeler arasında değişebilir; bazı çizimlerde nominal metrik kalınlık kullanılır. Gösterge sayısından çıkarım yapmak yerine, çizimde belirtilen nominal kalınlığı her zaman doğrulayın.

Kalınlığın alaşım seçimi ve yüzey işleyişiyle nasıl ilişkili olduğunu daha geniş çerçevede görmek için lütfen metal Malzemeler Kılavuzu sayfamıza bakın; sacın şekillendirildikten ve kesildikten sonra geçerli olan sınırları görmek için metal İşleme Toleransları ; ve profil verilen levhanın ne kadar ince olduğunu görmek için lazer Kesme Parçaları .

Neden 18 kalınlık sınıfı iki farklı kalınlığa karşılık gelir

Çelik ve paslanmaz çelik, Üreticilerin Standart Kalınlık Sınıfını (MSWG) kullanır: 18 sınıfı 1,214 mm’dir
Alüminyum ve pirinç, Brown & Sharpe Kalınlık Sınıfını (AWG) kullanır: 18 sınıfı 1,0 mm’dir
Aynı kalınlık sınıfında paslanmaz çelik, karbon çeliğinden daha kalındır çünkü bu sınıf, levhanın ağırlığından türetilmiştir
Daha yüksek bir kalınlık sınıfı numarası her zaman daha ince bir levhayı ifade eder

Yeni çizimlerde kalınlık sınıfı yerine milimetre cinsinden değer belirtin

Metrik nominal kalınlık, belirsizliği tamamen ortadan kaldırır: 1,5 mm, her malzeme ve her ülkede tam olarak 1,5 mm’dir. Mevcut bir çizimde kalınlık sınıfı kullanılmışsa, üretimin başlamasından önce malzemeye özel eşdeğer değeri doğrulayın; aksi takdirde parça, tasarlanandan 0,2 mm daha ince bir levhadan üretilmiş olur — bu fark, daha zayıf bir muhafaza, farklı bir bükme payı ve değişen bir ağırlık olarak kendini gösterir.

Parça türüne göre tipik kalınlık aralıkları

0,5 – 0,8 mm: kapaklar, ayar plakaları, küçük pres parçaları ve iç parçalar
0,8 - 1,2 mm: pres freninde şekillendirilen muhafazalar, paneller, şasi ve bağlantı parçaları
1,5 - 2,0 mm: yük taşıyan bağlantı parçaları, montaj plakaları, makine korumaları
2,5 - 4,0 mm: yapısal bağlantı parçaları, çerçeveler ve kaynaklı montajlar
4,0 mm ve üzeri: plakalar, taban plakaları ve ağır yapısal parçalar; genellikle delme yerine lazer kesim ile üretilir

Bu aralıklar genel mühendislik rehberidir; yalnızca bu kalınlıkların üretilebileceğini belirtmez. Kalınlık, geometri ve üretim süreci birbirleriyle etkileşime girer; üretilebilir kombinasyon, DFM incelemesi sırasında doğrulanır. Lazer kesim, şekillendirilmiş sac metal parçalarda yaklaşık 0,1 mm tolerans sağlar; CNC işlemenin işlenmiş özelliklerde tuttuğu tolerans ise yaklaşık 0,01 mm’dir. Her iki işlem de ISO 9001 kalite sistemi kapsamında ilk parça kontrolü ile doğrulanır; her proje için 39+ kontrol noktası vardır.

Sıkça Sorulan Sorular

16 numara, 20 numaradan daha kalındır mı?

Evet. Daha yüksek bir numara daima daha ince bir sac anlamına gelir; bu nedenle 16 numara, 20 numaradan daha kalındır. Standart çelik için 16 numara 1,519 mm, 20 numara ise 0,912 mm’dir.

Neden 18 numara çelik, 18 numara alüminyumdan farklı bir kalınlığa sahiptir?

Farklı kalınlık standartları kullanmaları nedeniyle. Çelik ve paslanmaz çelik, Üreticilerin Standart Kalınlığı'na (18 kalınlık = 1,214 mm) uyarlar; alüminyum ise Brown & Sharpe Kalınlığı'na uyar (18 kalınlık = 1,0 mm).

Bir çizimde kalınlık mı yoksa milimetre mi belirtmeliyim?

Mümkün olduğu her yerde milimetre belirtin. Kalınlık numaraları malzeme ve bölgeye göre değişir; ancak nominal bir metrik kalınlık, her tedarikçi için aynı anlama gelir ve bu da sipariş hatalarının tamamını ortadan kaldırır.

Bir muhafaza için hangi kalınlığı kullanmalıyım?

Çoğu ekipman muhafazası için yaygın aralık 0,8 ila 1,2 mm’dir; daha büyük paneller veya yük taşıyan muhafazalar için bu aralık 1,5 ila 2,0 mm’ye çıkar. Çizimi ve uygulama detaylarını gönderin; DFM incelemesi sırasında kalınlığı onaylayacağız.

Nominal milimetre kalınlığına göre çalışır mısınız?

Evet. Parçalar, çizimde belirtilen nominal kalınlığa göre üretilir ve gelen malzeme, her üretim siparişi için yapılan 39+ kalite kontrolü kapsamında bu değerle karşılaştırılır.