Tabela grubości blachy i numeracji kalibru

Liczby kalibru opisują grubość blachy, ale nie są one uniwersalne: stal i stal nierdzewna stosują standardowy kalibr producentów (Manufacturers' Standard Gage), podczas gdy aluminium i mosiądz stosują kalibr Brown & Sharpe, znany również jako amerykański kalibr przewodów (American Wire Gage, AWG). Ta sama liczba kalibru oznacza więc inną grubość w każdym materiale, dlatego rysunek zawierający jedynie informację „kalibr 18” jest niejednoznaczny.

Standardowej tabeli grubości stali

Stal standardowa (Manufacturers' Standard Gage)

Tabela kalibrów aluminium (Brown & Sharpe / AWG)

Aluminium (kalibr Brown & Sharpe)

Tabela grubości stali nierdzewnej

Stal nierdzewna (Manufacturers' Standard Gage)

Wartości to standardowe, publikowane odpowiedniki. Praktyka stosowania kalibrów różni się w zależności od odbiorców, branż i regionów, a niektóre rysunki podają zamiast tego nominalną grubość w jednostkach metrycznych. Zawsze potwierdzaj nominalną grubość podaną na rysunku, zamiast wnioskować ją wyłącznie na podstawie numeru kalibru.

Aby uzyskać szerszy obraz zależności między grubością, wyborem stopu oraz wykończeniem, zapoznaj się z naszym przewodnik po materiałach metalowych ; aby poznać ograniczenia obowiązujące po kształtowaniu i cięciu blachy, zobacz dopuszczalne odchyłki w obróbce metali ; oraz jak cienka jest blacha profilowana, zobacz części cięte laserem .

Dlaczego 18 kaliber oznacza dwie różne grubości

• Stal i stal nierdzewna korzystają z standardowego kalibru producentów: 18 kaliber to 1,214 mm
• Aluminium i mosiądz korzystają z kalibru Brown & Sharpe (AWG): 18 kaliber to 1,0 mm
• Stal nierdzewna jest grubsza niż stal węglowa przy tym samym numerze kalibru, ponieważ standard kalibru został wywiedziony z masy blachy
• Wyższy numer kalibru zawsze oznacza cieńszą blachę

W nowych rysunkach podawaj grubość w milimetrach, a nie w kalibrze

Metryczna nominalna grubość całkowicie eliminuje niejednoznaczność: 1,5 mm to zawsze 1,5 mm we wszystkich materiałach i we wszystkich krajach. Gdy istniejący rysunek używa kalibru, potwierdź materiałowo odpowiadającą mu grubość przed rozpoczęciem produkcji, aby detal nie został wykonany z blachy o grubości o 0,2 mm mniejszej niż zamierzona – różnica ta przejawia się jako słabsza obudowa, inna wartość dopasowania zgięcia oraz zmieniona masa.

Typowe zakresy grubości według typu detalu

• 0,5–0,8 mm: pokrywy, podkładki, małe części tłoczone i elementy wewnętrzne
• 0,8–1,2 mm: obudowy, panele, podstawy i uchwyty gięte na giętarkach krawędziowych
• 1,5–2,0 mm: uchwyty nośne, płyty montażowe, osłony maszyn
• 2,5–4,0 mm: uchwyty konstrukcyjne, ramy i zespoly spawane
• 4,0 mm i więcej: płyty, płyty podstawowe oraz ciężkie elementy konstrukcyjne, zwykle cięte laserem zamiast tłoczonych

Te zakresy stanowią ogólne wytyczne inżynierskie, a nie stwierdzenie ograniczeń technologicznych – grubość, geometria i proces technologiczny wzajemnie się wpływają, a możliwa do wykonania kombinacja jest potwierdzana w trakcie przeglądu DFM. Cięcie laserem zapewnia dokładność ok. 0,1 mm dla części giętych z blachy, natomiast frezowanie CNC zapewnia dokładność ok. 0,01 mm dla cech obrabianych; obie wartości są weryfikowane podczas inspekcji pierwszego egzemplarza w ramach systemu jakości ISO 9001 z ponad 39 kontrolami na projekt.

Najczęściej zadawane pytania

Czy blacha 16 gauge jest grubsza niż blacha 20 gauge?

Tak. Wyższy numer gauge oznacza zawsze cieńszą blachę, więc blacha 16 gauge jest grubsza niż blacha 20 gauge – dla standardowej stali grubość 16 gauge wynosi 1,519 mm, a 20 gauge – 0,912 mm.

Dlaczego blacha stalowa 18 gauge ma inną grubość niż blacha aluminiowa 18 gauge?

Ponieważ stosowane są różne standardy grubości. Stal i stal nierdzewna podlegają standardowi Manufacturers' Standard Gage (18 gauge = 1,214 mm), natomiast aluminium – standardowi Brown & Sharpe Gage (18 gauge = 1,0 mm).

Czy powinienem podawać grubość w gauge czy w milimetrach na rysunku?

W milimetrach – zawsze tam, gdzie to możliwe. Liczby gauge różnią się w zależności od materiału i regionu, podczas gdy nominalna grubość w układzie metrycznym oznacza to samo dla każdego dostawcy, eliminując całą klasę błędów przy zamawianiu.

Jaka grubość powinna być użyta do obudowy?

Dla większości obudów urządzeń typowym zakresem jest 0,8–1,2 mm; dla większych paneli lub w przypadku obudów nośnych stosuje się grubość 1,5–2,0 mm. Wyślij rysunek i opis zastosowania – potwierdzimy odpowiednią grubość podczas przeglądu DFM.

Czy pracujecie według nominalnej grubości w milimetrach?

Tak. Części są produkowane zgodnie z nominalną grubością podaną na rysunku, a materiał wejściowy jest sprawdzany w tym zakresie jako część ponad 39 kontroli jakości przeprowadzanych przy każdym zamówieniu produkcyjnym.