معدات وسعة تصنيع المعادن

السعة هي ما يحدد ما إذا كان يمكن تصنيع الجزء بدقة وفق التصميم المطلوب، وبأي تكلفة. وتوضح هذه الصفحة معدات الإنتاج التي تعتمد عليها اقتباساتنا السعرية، لكي تتمكن من مراجعة جزئك مقابل القدرات الفعلية قبل إرساله — وليس بعد قطع القوالب.

المعدات والقدرات

القدرة الإنتاجية

ما الذي تمتاز به كل قدرة إنتاجية

• presses بسعة ٤٠٠ طن وأدوات التشكيل التدريجي: ختم عالي الحجم حيث تُوزَّع تكلفة القالب على عدد القطع المنتجة
• مكابس بسعة ٢٥ طن إلى ١٠٠ طن: لتصنيع دعائم أصغر، ومشابك، ونقاط توصيل، ومكونات قطع صلبة
• قطع بالليزر بقدرة ١٢ كيلوواط: نماذج أولية، إنتاج بكميات صغيرة، وتغييرات في التصميم دون تكاليف قوالب، مع صفائح تصل إلى الحدود المذكورة أعلاه
• آلة ثني بالضغط بطول ٣٢٠٠ مم: أجزاء طويلة مثل الألواح والقضبان والغلاف الخارجي ومكونات الهيكل التي تُشكَّل دفعة واحدة
• التشغيل الآلي متعدد المحاور (خمسة محاور): ميزات دقيقة، فتحات ضيقة جدًّا، أسطح مائلة، وأجزاء لا يمكن تثبيتها بالتشكيل وحده
• لحام الليزر: وصلات منخفضة التشوه على أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ المرئية وذات الأقسام الرقيقة

المواد التي نستخدمها

الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجات ٣٠٤ و٣٠٤إل و٣١٦ و٣١٦إل، والفولاذ الكربوني المدلفن على البارد والمدلفن على الساخن، والألومنيوم من الدرجات ٥٠٥٢ و٦٠٦١، والنحاس والنحاس الأصفر والتيتانيوم من الدرجة ٢. وتتوفر وثائق المواد عند الطلب، بما في ذلك شهادات الاختبار المخبري للمصانع وفق المعيار الأوروبي EN 10204 النوع ٣.١، حيث تتطلب ملفات الجودة الخاصة بكم ذلك.

لماذا لا تكفي المعدات وحدها كحل

موردان مختلف يمتلكان نفس قائمة الآلات لن ينتجان نفس القطعة. ما يُحدِّد النتيجة هو كيفية إعداد العملية ومراقبتها: أي تسلسل قوالب الانحناء يتم اختياره، وكيفية حساب هامش الانحناء للمادة الفعلية، وأين تثبت التجهيزات التجميعية، وكيف تُقاس القطعة الأولى مقابل الرسم البياني. ويقوم فريق الهندسة لدينا بمراجعة الرسومات قبل تصنيع القوالب، كما تخضع كل طلبية لـ٣٩ فحصاً جودةً على الأقل مع الاحتفاظ بسجلاتٍ تضمن إمكانية التعقب.

أرسل الرسم البياني وسنُخبرك ما إذا كان يتوافق مع قدراتنا.

أرسل الرسم البياني مع تحديد نوع المادة وسمكها والكمية المطلوبة ومتطلبات التشطيب. وإذا كانت القطعة خارج الحدود التي يمكن للمعدات المذكورة أعلاه الإمساك بها بدقة وتكرار، فسنُبلغك بذلك أثناء مرحلة المراجعة بدلًا من قبول طلبية لا يمكننا تنفيذها.

قراءة ذات صلة: هوامش التصنيع المعدني ,جدول سماكة صفائح المعدن ومقاييسها و ضمان الجودة .

الأسئلة المتكررة

ما هي سعة الضغط القصوى لديك؟
تتراوح سعات المكابس بين ٢٥ طنًا و٤٠٠ طن. أما القطع التي تُصنع بشكل متكرر فهي تُنتج عادةً باستخدام قوالب تقدمية، وتُصنع هذه القوالب وتصان داخل المنشأة.

ما أقصى سماكة يمكن قصها باستخدام الليزر؟
في جهاز ليزر ألياف بقدرة ١٢ كيلوواط، تبلغ الحدود العملية: الصلب الكربوني حتى ٢٥ مم، والصلب المقاوم للصدأ حتى ٢٠ مم، والألومنيوم حتى ١٢ مم، والنحاس حتى ٦ مم. وتتراوح السماكات الشائعة للأوراق والألواح عادةً بين ١,٢ مم و٦,٠ مم، بينما تُنفَّذ الألواح الأثقل حسب الترتيب الخاص.

ما الدقة التي يمكن أن تحققها عمليات التشغيل الآلي؟
تبلغ دقة التشغيل الآلي الخماسي المحاور حوالي ٠,٠٠٥ مم في الحالات التي تسمح بها الهندسة والتجهيز وطرق الفحص، وتتم معايرة الميزات المشغولة آليًّا باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM). أما أجزاء الصفائح المعدنية المُشكَّلة فتبلغ دقتها حوالي ٠,١ مم، لذا يُختار الأسلوب الأنسب وفقًا للدقة المطلوبة فعليًّا في الرسم الفني.

ما عمليات اللحام المتاحة؟
اللحام بالليزر، ولحام القوس المعدني الخامل (TIG)، ولحام القوس المعدني النشط (MIG)، واللحام النقطي، بالإضافة إلى تركيب القطع المعدنية الجاهزة (hardware insertion) والتسوير (riveting). ويُستخدم لحام الليزر وTIG عند الحاجة إلى تقليل التشوهات وتحقيق مظهر جمالي، بينما يُستخدم لحام MIG لهياكل الصلب الكربوني السميك.

هل يمكنكم تزويد شهادات المواد؟
نعم. وتتوفر وثائق المواد بناءً على الطلب، بما في ذلك شهادات اختبار المصهر وفق المعيار EN 10204 من النوع ٣.١ عند الحاجة، إضافةً إلى سجلات الفحص المحفوظة لأوامر الإنتاج.