Εξοπλισμός και δυνατότητες κατασκευής μετάλλων

Η χωρητικότητα καθορίζει εάν ένα εξάρτημα μπορεί να κατασκευαστεί ακριβώς όπως σχεδιάστηκε και με ποιο κόστος. Αυτή η σελίδα παρουσιάζει τον εξοπλισμό παραγωγής που βρίσκεται πίσω από τις προσφορές μας, ώστε να μπορείτε να ελέγξετε το εξάρτημά σας έναντι της πραγματικής δυνατότητας πριν το αποστείλετε — όχι μετά την κατασκευή των καλουπιών.

Εξοπλισμός και δυνατότητες

Ικανότητα παραγωγής

Για τι χρησιμεύει κάθε δυνατότητα

• εργασία με τύπους 400Τ και προοδευτικούς τύπους: υψηλός όγκος σφράγισης όπου το κόστος του τύπου κατανέμεται στη συνολική παραγωγή
• πρέσες 25Τ έως 100Τ: μικρότερες βάσεις, γλωσσίδες, ακροδέκτες και εξαρτήματα υλικού
• λέιζερ κοπής 12 kW: πρωτότυπα, χαμηλοί όγκοι και αλλαγές σχεδιασμού χωρίς κόστος τύπου, καθώς και πλάκες μέχρι τα ανωτέρω όρια
• κάμψη πρέσας 3.200 mm: μακρύτερα εξαρτήματα όπως πάνελ, ράγες, περιβλήματα και συστατικά του πλαισίου που σχηματίζονται σε ένα κομμάτι
• Μηχανουργική κατεργασία πέντε αξόνων: ακριβείς λεπτομέρειες, στενές διαμέτρους οπών, πλάγιες επιφάνειες και εξαρτήματα που δεν μπορούν να συγκρατηθούν μόνο με πλάστιγμα
• Συγκόλληση με λέιζερ: συνδέσεις με ελάχιστη παραμόρφωση σε ορατά και λεπτά ανοξείδωτα εξαρτήματα

Υλικά που επεξεργαζόμαστε

Ανοξείδωτο χάλυβα 304, 304L, 316 και 316L, κράματα άνθρακα με κρύο και ζεστό ελάσματα, αλουμίνιο (συμπεριλαμβανομένων των 5052 και 6061), χαλκό, ορείχαλκο και τιτάνιο βαθμού 2. Τα έγγραφα υλικού διατίθενται κατόπιν αιτήματος, συμπεριλαμβανομένων των πιστοποιητικών δοκιμής εργοστασίου EN 10204 3.1, όπου το αρχείο ποιότητάς σας τα απαιτεί.

Γιατί η μηχανολογική εξοπλισμένη μόνο δεν είναι η λύση

Δύο προμηθευτές με τον ίδιο κατάλογο μηχανημάτων δεν θα παράγουν το ίδιο εξάρτημα. Αυτό που καθορίζει το αποτέλεσμα είναι ο τρόπος με τον οποίο ρυθμίζεται και ελέγχεται η διαδικασία: ποια ακολουθία μήτρας επιλέγεται, πώς υπολογίζεται η επιτρεπόμενη κάμψη για το συγκεκριμένο υλικό, σε ποιο σημείο η συσκευή συγκρατεί τη συναρμολόγηση και πώς μετράται το πρώτο δείγμα σε σχέση με το σχέδιο. Η μηχανική ομάδα μας εξετάζει τα σχέδια πριν από την κατασκευή των εργαλείων, και κάθε παραγγελία υπόκειται σε 39+ ελέγχους ποιότητας, με καταγραφή των αποτελεσμάτων για εξακολούθηση.

Στείλτε το σχέδιο και θα σας ενημερώσουμε εάν ανταποκρίνεται στις δυνατότητές μας

Στείλτε το σχέδιο με το υλικό, το πάχος, την ποσότητα και τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Εάν το εξάρτημα δεν χωράει επαναληπτικά στον εξοπλισμό που αναφέρεται παραπάνω, θα σας το γνωστοποιήσουμε κατά την αναθεώρηση, αντί να αποδεχθούμε μια παραγγελία που δεν μπορούμε να εκπληρώσουμε.

Σχετική ανάγνωση: ανοχές Κατασκευής Μετάλλων ,πίνακας πάχους και γκέιτζ φύλλων μετάλλου και ποιοτικός έλεγχος .

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η μέγιστη ικανότητα κοπής με πίεση;
Οι πρέσες λειτουργούν από 25T έως 400T. Τα εξαρτήματα που παράγονται επανειλημμένα παράγονται συνήθως με προοδευτικά καλούπια, ενώ τα εργαλεία κατασκευάζονται και συντηρούνται εσωτερικά.

Μέχρι ποιο πάχος μπορείτε να κόβετε με λέιζερ;
Με λέιζερ ινών 12kW, τα πρακτικά όρια είναι: άνθρακας χάλυβας έως 25 mm, ανοξείδωτος χάλυβας 20 mm, αλουμίνιο 12 mm και χαλκός 6 mm. Τα φύλλα και οι πλάκες επεξεργάζονται συνήθως με πάχος από 1,2 mm έως 6,0 mm, ενώ πιο βαριές πλάκες είναι δυνατές κατόπιν συμφωνίας.

Ποια ανοχή μπορεί να διατηρήσει η μηχανική επεξεργασία σας;
Η κατεργασία με πέντε άξονες επιτυγχάνει ακρίβεια περίπου 0,005 mm, όπου το γεωμετρικό σχήμα, η διάταξη και ο έλεγχος το επιτρέπουν, ενώ οι κατεργασμένες λεπτομέρειες επαληθεύονται με CMM. Τα διαμορφωμένα εξαρτήματα από λαμαρίνα παράγονται με ακρίβεια περίπου 0,1 mm, επομένως η επιλογή της διαδικασίας βασίζεται στις πραγματικές ανάγκες της ανοχής που καθορίζει το σχέδιό σας.

Ποιες διαδικασίες συγκόλλησης είναι διαθέσιμες;
Συγκόλληση με λέιζερ, TIG, MIG και σημειακή συγκόλληση, καθώς και ενσωμάτωση εξαρτημάτων και καρφώματος. Η συγκόλληση με λέιζερ και TIG χρησιμοποιείται όταν έχουν σημασία η παραμόρφωση και η εμφάνιση, ενώ η MIG χρησιμοποιείται για πιο παχιές κατασκευές από άνθρακα.

Μπορείτε να παράσχετε πιστοποιητικά υλικού;
Ναι. Τα έγγραφα υλικού είναι διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος, συμπεριλαμβανομένων των πιστοποιητικών δοκιμής εργοστασίου EN 10204 3.1, όπου απαιτείται, καθώς και των αρχείων ελέγχου που διατηρούνται για τις παραγγελίες παραγωγής.