Оборудование и производственные возможности для обработки металлов

Sep 17, 2026

Производственные возможности определяют, может ли деталь быть изготовлена точно в соответствии с проектом и с какой стоимостью. На этой странице указано производственное оборудование, на основе которого формируются наши коммерческие предложения, чтобы вы могли проверить свою деталь на соответствие реальным возможностям до отправки — а не после изготовления оснастки.

Оборудование и производственные возможности

Производственные возможности

Процесс	Способность	Примечания
Срочными	пресс-парк от 25 Т до 400 Т	Прогрессивные штампы, вырубка, пробивка и гибка; оснастка изготавливается и обслуживается на собственных мощностях
Лазерная резка	волоконный лазер мощностью 12 кВт	Пределы: углеродистая сталь — 25 мм, нержавеющая сталь — 20 мм, алюминий — 12 мм, медь — 6 мм
Гибка на пресс-тормозе	гибочный пресс длиной 3200 мм, точность гибки около 0,5 градуса	Задний упор с ЧПУ, оснастка подбирается в зависимости от материала и радиуса
Пятиосевой станок	Точность до 0,005 мм	Используется для обработанных элементов, точных посадок и деталей, требующих допусков строже, чем допуски для листового металла
Сварка и соединение	Лазерная, TIG-, MIG- и точечная сварка	А также установка крепёжных изделий, клёпка и сборка узлов
Инспекция	Проверка размеров на КИМ	Включая проверку первой детали, контроль в процессе изготовления и окончательный контроль в рамках нашей системы качества ISO 9001
Диапазон толщин листового и плитного проката	обычно от 1,2 мм до 6,0 мм	Более толстые плиты — по согласованию; окончательная толщина уточняется на этапе анализа технологичности конструкции (DFM)

Для чего предназначена каждая из возможностей

прессование на прессах мощностью 400 т и штамповка с постепенным ходом: высокопроизводительная штамповка, при которой стоимость штампа распределяется на весь выпуск
прессы мощностью от 25 до 100 т: изготовление небольших кронштейнов, зажимов, контактных элементов и других компонентов крепежа
лазерная резка мощностью 12 кВт: прототипирование, малые партии и внесение изменений в конструкцию без затрат на штампы; листовые заготовки — в пределах указанных выше габаритов
гибочный пресс длиной 3200 мм: изготовление длинномерных деталей — панелей, направляющих, корпусных элементов и компонентов шасси — за один проход
Пятикоординатная обработка: точные элементы, сквозные отверстия с жёсткими допусками, наклонные поверхности и детали, которые невозможно обработать только методом штамповки
Лазерная сварка: соединения с минимальной деформацией на видимых и тонкостенных деталях из нержавеющей стали

Материалы, с которыми мы работаем

Нержавеющая сталь марок 304, 304L, 316 и 316L; холоднокатаная и горячекатаная углеродистая сталь; алюминий марок 5052 и 6061; медь; латунь; титан Grade 2. Документация по материалам предоставляется по запросу, включая сертификаты испытаний по EN 10204 3.1, если это требуется вашей системой контроля качества.

Почему одного наличия оборудования недостаточно

Два поставщика с одинаковым списком оборудования не будут производить одну и ту же деталь. Результат определяется тем, как настроен и контролируется технологический процесс: какая последовательность штампов выбрана, как рассчитывается припуск на изгиб для конкретного материала, в каких точках приспособление фиксирует сборку и как измеряется первая деталь по чертежу. Наша инженерная команда проверяет чертежи до изготовления оснастки, а каждый заказ проходит более 39 контрольных операций с сохранением записей для обеспечения прослеживаемости.

Отправьте чертёж — мы сообщим, соответствует ли он нашим возможностям.

Отправьте чертёж с указанием материала, толщины, количества и требований к отделке. Если деталь выходит за пределы тех размеров, которые оборудование выше может надёжно обрабатывать, мы укажем это на этапе проверки, а не примем заказ, который не сможем выполнить.

Связанные материалы: допуски на металлообработку ,таблица толщин листового металла и соответствующих калибров и обеспечение качества .

Часто задаваемые вопросы

Какова ваша максимальная прессовая мощность?
Прессы имеют усилие от 25 до 400 т. Детали, которые изготавливаются серийно, обычно производятся с использованием прогрессивных штампов; оснастка разрабатывается и обслуживается на собственных мощностях.

Какой максимальной толщины материал можно резать лазером?
Практические пределы для волоконного лазера мощностью 12 кВт: углеродистая сталь — до 25 мм, нержавеющая сталь — до 20 мм, алюминий — до 12 мм, медь — до 6 мм. Наиболее часто обрабатываются листы и пластины толщиной от 1,2 до 6,0 мм; более толстые пластины обрабатываются по согласованию.

Какие допуски обеспечивает ваша механическая обработка?
Пятиосевая обработка обеспечивает точность порядка 0,005 мм при условии, что геометрия детали, её установка и методы контроля это позволяют; обработанные элементы проверяются координатно-измерительной машиной (CMM). Для гнутых листовых деталей точность составляет около 0,1 мм; выбор технологического процесса определяется фактическими допусками, указанными на чертеже.

Какие процессы сварки доступны?
Лазерная, TIG-, MIG-сварка и точечная сварка, а также вставка крепёжных элементов и клёпка. Лазерная и TIG-сварка применяются там, где важны минимальные деформации и внешний вид; MIG-сварка — для конструкций из более толстой углеродистой стали.

Можно ли предоставить сертификаты на материалы?
Да. Техническая документация на материалы предоставляется по запросу, включая сертификаты испытаний на заводе по стандарту EN 10204 3.1, где это требуется, а также протоколы проверок, сохраняемые для производственных заказов.