EN
Металды бүгуді түрлендіруді түсіну
Пішімделген металдан жасалған бұйымдарды түрлендіру анықтамасы
Металл бетін жасау кезінде бейімдеу дегеніміз клиенттердің нақты қажет ететіндеріне сәйкес шағын өзгерістер енгізу. Арнайы жобалармен жұмыс істеген кезде шеберлер әдеттегі процесстерді бейімдеп, жобалау мен заттарды жасау тәсілдерінде кеңірек кеңістік ашады. Көптеген өнеркәсіптік қолданулар үшін мұндай бейімдеу компаниялардың сақтауға тиіс сәйкес нақты сипаттамаларға жетуге көмектеседі. Мысалы, автомобиль бөлшектерін шығару, онда құрамдас бөліктердің қосылуына әсер ететін кішігірім өзгерістер болуы мүмкін. Әртүрлі салалар бойынша қарағанда, біз тұрақты түрде сәйкес келетін стандартты нәрсені арнайы жағдайға күштеп енгізуге тырысуға қарағанда дәл қажетті нәрсеге сәйкес келетін салынған бөлшектер нәтижелерді жақсартатынын көреміз.
Өнеркәсіптің нақты қажеттеріне сәйкес майытуды ыңғайлау
Көлік пен ұшақтан бастап дейінгі өнеркәсіптерге нәтижелердің дұрыс жұмыс істеуі үшін дәл қаттылық пішіндері қажет. Бұл иілулерді жасаған кезде жұмысшылар бұрыштық өлшемдерді, қисық өлшемдерін және бөлшектердің жалпы өлшемдерін дұрыс таңдауы керек, сондықтан бөлшектер ұзақ уақыт пайдаланылады және жақсырақ орындалады. Бұл дұрыс болуы маңызды, өйткені әртүрлі секторлар қабылданған сапаның қабылданған сапа есебінен өз ережелеріне ие. Мысалы, ұшақ жасау кезінде кішігірім ауытқулар ұшу қауіпсіздігіне және қозғалтқыштардың тиімді жұмыс істеуіне әсер етуі мүмкін. Ал көлік өндірушілері әдетте ауаның компоненттердің айналасында қалай ағып жатқаны және дене панельдерінің соқтығыс кезінде шыдайтыны туралы ойланады. Бұл айырмашылықтар өндірушілердің өндірістегі әрбір сектордың нақты қажеттіліктеріне сәйкес иілу техникасын бейімдеуі керек деген сөз.
CAD/CAM-нің дәлдікті талап етудегі рөлі
CAD/CAM технологиясы металл иілу жұмыстары үшін қажетті нақты шектеулерді орындау кезінде аса маңызды рөл атқарады, өйткені ол нақты дизайн модельдеу мүмкіндіктерін ұсынады. Өндірісшілер жұмыс үрдісіне CAD/CAM-ді енгізгенде, әдетте жасалу кезінде дәлдік артады, ал қателер мен қалдықтар азаяды. Саладағы көрсеткіштер де осы пікірді қолдайды - көптеген цехтар осы сандық құралдарды қолдана бастағаннан кейін жалпы ақаулар саны азайып, жұмыстың уақыты тезделіп жатқанын байқаған. Арнайы қаңқа металдық жұмыстармен айналысатын адамдар үшін CAD/CAM-мен жұмыс істеуге машықтану қазіргі қарқынды өндіріс ортасында сапаны басқару және шығын көзі тұрғысынан да маңызды.
Таңдалған металл иілу техникасының негізгі әдістері
Ауалы иілу мен түбіне иілу: Икемділік пен дәлдік
Ауа және түбік майыстыруды таңдау әр жұмыстың өзіне тән ерекшелігіне байланысты: икемділік немесе дәл әрі нақты өлшем. Ауа майыстыру өндірушілерге құрал-саймандарды қымбатқа ауыстыруды талап етпегендіктен, кеңірек икемділік мүмкіндігін береді. Өлшемдері өте дәл болуы міндетті емес жұмыстар үшін бұл әдіс уақыт пен ақшаны үнемдеуге көмектеседі, себебі операторлар құрылғыларды ауыстырмай-ақ бұрыштарды тез түзете алады. Түбік майыстыру толығымен басқа тарих айтады. Ол қатты дәлдік берсе де, ол икемділікті жоғалтады. Қатаң техникалық шарттары бар бөлшектермен жұмыс істейтін цехтар әр миллиметр маңызды болған кезде осы әдісті қолдануды қалайды. Біз сөйлескен өндірістік цехтардың көпшілігі ауа майыстырудың үлкен көлемді шығаруда жылдамдықтың маңызы бар жерде тиімді екенін айтады. Бірақ клиенттер бөлшектердің өлшемдерінің дәлдігі үлес санға дейінгі қателікпен анықталуын талап еткен жағдайда түбік майыстыру қосымша дайындық жұмыстарына қарамастан ақ таңдаудың ең тиімді нұсқасы болып табылады.
Жоғары шектеу қолданбалары үшін монета чеканкасы
Койнинг дегеніміз металлды бүгу әдісінің нақты түрі, ол қатты дәлдікпен жұмыс істейді және серпімділікті ең аз деңгейде ұстайды. Бұл әдіс автомобиль өндірісі сияқты өте дәл өлшемдер қажет болған жағдайда ерекше табысты болып табылады, өйткені онда кішігірім ауытқулар да проблема туғызуы мүмкін. Өндірушілер металлды басып қою үшін күш қолданған кезде, олар өндірістен кейін ешқандай көп түзету қажет етпейтін тұрақты бүгуді алады. Көптеген цехтар бұл әдістің компоненттер сапасын арттырып, түзету жұмыстарына сағаттар үнемдеуге көмектесетінін байқаған. Бұл тәжірибелік деректермен дәлелденген, соның нәтижесінде ақаулар санының азайып, дәлдіктің жалпы деңгейі артты. Қандай болмасын өте маңызды құрылғылар үшін койнинг күнделікті пайдаланылатын шешім ретінде қабылданып отыр.
Күрделі геометриялық пішіндерді бүгу (CNC)
CNC әмбебап бұрылуының ерекшелігі - бұрынғы әдістермен жасау үшін өте көп уақыт алатын күрделі пішіндер мен нақты өрнектерді өңдеу тәсілінде. Бұл жүйенің барлығы сапаны бақылау қатаң болған кезде әр бөлшекке тұрақтылықты сақтауға мүмкіндік беретін ақылды бағдарламамен жұмыс істейді. Өндірушілер уақыт үнемдеудің де маңызды болып табылатынын байқады. Машиналар жобалау жұмыстарымен қатар нақты бұрылу процесін де өндіретін болса, онда адам қателері мен шикізаттың бос кетуінің болу ықтималдығы төмендейді. Сонымен қатар, жобалаушылар басқаша қарастырмайтын идеялармен тәжірибе жасауға мүмкіндік алады. Әрбір бұрылу алдыңғысымен дәл сәйкес келетін болғандықтан, келешекте ешқандай қате болмайды. Сол себепті көптеген инновациялық компаниялар өзгеше, бірақ қатаң сипаттамаларға сәйкес келетін нәрсе қажет болған сайын CNC әмбебап бұрылуына жүгінеді.
Қисық бөлшектер үшін домалау иілуі
Ұзындығы көп детальдарды сындырмай құрметтеу қажет болған кезде, әсіресе құбырлар мен түтіктер жұмысында жиі кездесетін үлкен радиусты қисықтарды алу үшін роликті құрметтеу әдісі ең жақсы нәтиже береді. Бұл процесстің ерекшелігі сонда, оның құрылысшылар мен инженерлердің қисық элементтеріне қаншалықты ұнайтындығын түсіндіреді. Роликті құрметтеудің мақсаты - құрылыстық тұрғыдан да, әдемі көрінетін үздіксіз қисықтар алу болып табылады. Құрылысшылар металл беттерді қолданудың әртүрлі жолдарын ашу үшін роликті құрметтеуге жиі жүгінеді. Әсемдікпен жасалған бағбаттардан бастап үлкен өнеркәсіптік құрылыстарға дейін, бұл әдіс әртүрлі салаларда қаңылдан шығарылатын мүмкіндіктерді кеңейтіп отырады.
Материалды таңдау және баптау
Алюминий мен нержавеющий болат: Қасиеттерін сәйкестендіру
Алюминий мен хромды болатты таңдау әр түрлі жобаларға қажетті материалдардың қасиеттеріне байланысты. Алюминий жеңілдігі мен коррозияға тұрақтылығымен ерекшеленеді, сондықтан әуе және көлік құралдары сияқты салаларда қолдану ыңғайлы. Ал хромды болат басқаша әңгіме айтады. Ол әлдеқайда берік және ұзақ уақыт пайдалануға болады, сондықтан қиын жағдайларда немесе уақыт өте құрылымдар тозуға шыдайтын орындарда жұмыс істеу үшін тиімді. Материалды таңдау кездейсоқ нәрсе емес. Сондай-ақ, созу кезіндегі серпімділік пен беріктілік сияқты механикалық қасиеттерді де ескеріңіз және оларды өнімнің нақты қажеттілігіне сәйкестендіріңіз. Қауіпсіздік стандарттарын орындау міндетті, бірақ осындай негізгі түсініктерді білу келешекте қымбатқа түсетін қателерден сақтандырады.
Материалдың қалыңдығының майысу радиусына әсері
Материалдың қалыңдығы әртүрлі жасалым жұмыстары үшін қажетті ең аз иілу радиусына негізгі әсер етеді. Қалың материалдармен жұмыс істегенде, трещинкалар пайда болуын болдырмау және оларды иілу кезінде сындырмау үшін үлкен иілу радиустары қажет болады. Бұл ең аз иілу талаптары үшін нақты сандар көрсететін өнеркәсіптік стандарттар бар. Бұл стандарттар материалдардың зақымданбауын және олардың бастапқы сипаттамаларын сақтау үшін барлығы дұрыс процедураларды ұстануына көмектеседі. Осы ережелерді ұстау өндіріс барысында және нақты пайдалану кезінде компоненттердің беріктігін сақтауға көмектеседі, соның нәтижесінде бөлшектердің дұрыс жұмыс істеуін және күтпеген жағдайда кенеттен сынбайтын ұзақ уақыт қызмет етуін қамтамасыз етеді.
Коррозияға тұрақты болат үшін цинктелген болат
Цинкпен капталған болат сыртқы жұмыстар үшін ерекше орын алады, өйткені ол қарапайым болат сияқты тат баспайды. Гальваникалық өңдеу процесі металдың бетін цинкпен қаптайды, соның арқасында ауа-райы зақымдауларына қарсы қорғаныш қабаты түзіледі және материалдың қызмет ету мерзімі қатты жағдайларда пайдаланған кезде екі немесе үш есе артады. Салалық статистикалық деректер гальваникалық компоненттерден жасалған ғимараттар мен құрылыстардың келешекте ә существенно аз жөндеу қажет ететінін көрсетеді, бұл компаниялардың жыл сайын ондаған мың долларды үнемдеуіне мүмкіндік береді. Осындай үнемдеулердің қосылуы және осы материалдардың жаңбырға, қарға, тұзды ауаға – табиғат әкелетін барлық қиындықтарға қаншалықты төзімді екенін ескерсек, құрылыс пен инфрақұрылым саласындағы кәсіпқойлар өз маңызды жобаларында гальваникалық нұсқаларға қайта оралатыны айқын болып тұр.
Баптауға бағыт беретін заманауи технологиялар
Гибридті шоғырландыру үшін лазерлік кесу интеграциясы
Производительдер гибридті өңдеу жұмыс үрдістеріне лазерлік кесуді енгізгенде, баптау нұсқаларын тиімді басқаруға мүмкіндік алады. Осындай кесілулердің дәлдігі құрылымдық тұтастықты бұзбай әрі қарайғы бүгілу кезеңдеріне тікелей интеграциялауға мүмкіндік береді. Операциялық тұрғыдан алғанда, бұл әдіс үрдістер арасындағы уақыттың кетуін азайтып, әрбір бет металдан пайдаланатын материалдың көбейіп шығуына ықпал етеді. Өткен жылы MetalForming журналының сараптамалық есептеріне сүйенсек, лазерлік жүйелерге ауысқан цехтар әртүрлі жобалар бойынша бірінші өткізудегі өнім шығынының 15% артып кеткені туралы хабарлаған. Қатты шектеулер мен күрделі конструкциялармен жұмыс істейтін құрылысшы-әзіндекшілер үшін дәл осындай дәлдік айтарлықтай үнемдеуге және бүгінгі нарықтағы бәсекеге қабілеттілікке әкеліп соғады.
Қайталанатын дәлдік үшін CNC Прессті сынақ құралдары
CNC гидравликалық қысқыштарды енгізу біздің металл иілу жұмыстарын орындау тәсілдерін түбегейлі өзгертті, әсіресе сериялы өндірісте өте дәл нәтижелер беру арқылы. Дұрыс бағдарламаланған жағдайда бұл машиналар әрбір иілу дәл сызбада көрсетілгендей орындалатынын қамтамасыз етеді, бұл бөлшек аралық әртүрлілікті азайтады. Ел бойынша цехтар CNC гидравликалық қысқыштарды өз жұмыстарына енгізген кезде ұқсас тәжірибелерді хабарлайды. Көбісі тәжірибеге енгізгеннен кейін өнімділік көрсеткіштерінде нақты жақсару байқалғанын айтады. Қазіргі кезде жабдық бөлшектерін жасаумен айналысатын адамдар үшін бұл компьютерлік басқарылатын иілу жүйелері сапа стандарттарын сақтап қалуға және шығындарды бақылау аясында ұстап тұруға көмектесетін маңызды құралдарға айналып келеді.
Бүгілу болжамы үшін модельдеу бағдарламасы
Моделдеу бағдарламалары инженерлердің бүгілу процесстері кезінде болатын жағдайларды болжауына көмектеседі, сондықтан олардың жоспарлау мен жобалау жұмыстары біршама жақсаяды. Бұл бағдарламалар өндіріс басталмай тұрып-ақ серпінді деформация сияқты мәселелерді анықтап, өндірістік көптеген қиындықтарды азайтып, ұзақ уақытта ақшаны үнемдейді. Тікелей пайдаланушылардың айтуы бойынша, модельдеу жүргізгеннен кейін компаниялар бірінші өтудің өнімділігі жоғарылайды. Бұл ақаулы өнімдердің азаюы мен жалпы өндірістің тегістелуін білдіреді, әсіресе әрбір қате уақыт пен материалдың шығынына әкелетін ылғалдық жұмыстары бар цехтар үшін маңызды.
Бағдарламалық металды иілу қиындықтары
Бапталатын кілт құрал-снарядтары арқылы серпінді деформацияны жеңу
Металды бүгу процесстерімен жұмыс істеген кезде, серпімді сырғанау өлшемдік мәселелерді туғызатын тұрақты проблема болып табылады. Күнделікті осындай қиындықтармен күресіп жүрген көптеген цехтар үшін реттелетін ключ аспаптары маңызды болып табылады. Осындай арнайы аспаптар металдарды бүккен соң олардың әлсіз қайта серпілу ықтималдығына қарсы жұмыс істейді, бұл өндірістік партиялар бойынша нақтырақ дәлдікті сақтауға көмектеседі. Реттелетін ключ жабдықтарын қолдана бастағаннан кейін цех иелері бөлшектердің дәлдігінде 25-30 пайызға дейінгі жақсару болғанын атап өтеді. Кешенді компоненттерді шығару кезінде әрі қарай қымбат түзету жұмыстарына немесе партиялардың жоққа шығарылуына алып келетін кішігірім ауытқулар үшін бұл айырмашылық өте маңызды.
Көп бүгілген бөлшектерде дәл шектің басып шығуын басқару
Таңдамалы металл иілу кезінде тағы бір үлкен қиыншылық - бұл толеранттылықтың қосылуынан туындайтын қателер, әсіресе бірнеше иілулері бар бөлшектермен жұмыс істеген кезде. Бұл жерде әрбір жеке иілуден пайда болған кіші қателер бір-бірімен әрекеттесе бастаған сайын жинақталып, соңғы бөлшектің беріктігін қаншалықты жақсы ұстап тұратынына әсер етеді. Осы проблеманы тікелей шешу үшін өндірушілер әрбір иілу толеранттылығы туралы нақты мағлұмат алып, бұл кішігірім ауытқулар уақыт өткен сайын қалай жинақталатынын анықтауы қажет. Саладағы көптеген тәжірибелі мамандар кез келген адамға уәдемелеп айтатыны симуляциялар жүргізу және алдын ала кеңейтілген талдау жасау әр түрлі нәтиже беретінін көрсетеді. Бұл іс-қимыл ерте кезде өндіріс басталмай тұрып потенциалды мәселелерді анықтауға көмектеседі, сондықтан соңғы нәтиже тұтынушылар талап ететін қатаң техникалық талаптар диапазонында қалып табады.
Әсіресе металдық клиптер сияқты арнайы бөлшектер үшін арнайы құрылғылар
Әсіресе метал шегелер сияқты мамандандырылған бөлшектер жасаған кезде, өндірушілердің арнайы құрал-саймандар қажет ететінінің себебі олардың қызық пішіндерінде. Әр рет дұрыс жасалған бөлшектер алу үшін дұрыс құрал-жабдықтардың маңызы зор. Цехтар әр бөлшек конструкциясына арналған құрал-жабдықтар жасаған кезде, өндіріс процесі тиімді жүреді және материалдардың қалдығы азаяды, бұны зауыт басшылары сұраса айтып береді. Сондай-ақ, дайындау бойынша қосымша шығындар тек бастапқы ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімді пайда әкелетінін ескеру қажет. Бөлшектер үнемі дәл шығады, яғни клиенттер өз сұранысы бойынша келісім шарт бойынша өндірілген металдық құрылымдар мен автомобиль қолданыстарына арналған шегелерді алғанда күтпеген жағдай болмайды.