ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ດັດແປງມາຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແມ່ນຖືກສັ່ງຕາມຂະໜາດແນວໃດ?

ການເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການດັດແປງຮູບແບບການໂຄ້ງໂລຫະ

ການກຳນົດການດັດແປງໃນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ການປັບແຕ່ງໝາຍເຖິງການດັດແປງເລັກນ້ອຍໃນຂະນະຜະລິດ ທີ່ເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະລູກຄ້າ. ຜູ້ຜະລິດຈະປັບປຸງຂະບວນການປົກກະຕິເວລົາເຮັດໂຄງການພິເສດ ເຊິ່ງເປີດເຜີ່ຍໃຫ້ມີພື້ນທີ່ສ້າງສັນໃນການອອກແບບ ແລະ ວິທີການຜະລິດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍປະເພດ, ການປັບແຕ່ງແບບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດຕອບສະໜອງຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນຕາມທີ່ຕ້ອງການໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ທີ່ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະສົມປະສານຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເມື່ອເບິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ພວກເຮົາເຫັນຊັດເຈນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສາມາດນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງບັງຄັບໃຊ້ສິ່ງທີ່ມາດຕະຖານໃນສະພາບການທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ.

ການປັບແຕ່ງມຸມພົບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ

ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ລົດໄຖນໆຈົນເຖິງເຮືອບິນຕ້ອງການຮູບແບບຂອງການງໍທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອໃຫ້ທຸກສິ່ງດໍາເນີນໄປໄດ້ດີ. ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ພະນັກງານຕ້ອງເລືອກມຸມແຫ່ງການວັດແທກ, ຂະໜາດຂອງສ່ວນທີ່ຄົດ, ແລະຂະໜາດທັງໝົດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີອາຍຸຍືນຍາວ ແລະປະຕິບັດໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການເຮັດສິ່ງນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສໍາຄັນຍ້ອນວ່າແຕ່ລະຂະແໜງກໍມີກົດລະບຽບຂອງຕົນເອງກ່ຽວກັບສິ່ງທີ່ຖືວ່າເປັນຄຸນນະພາບທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນຂະແໜງການຜະລິດເຮືອບິນທີ່ແມ້ກະທັ້ງການຜິດເພີ້ຍນ້ອຍໆກໍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມປອດໄພໃນການບິນ ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ສ່ວນຜູ້ຜະລິດລົດນັ້ນມັກຈະໃສ່ໃຈກັບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດປະມານອົງປະກອບຕ່າງໆ ແລະວ່າແຜ່ນໂຕລົດຈະຢູ່ໄດ້ພຽງໃດໃນເວລາເກີດອຸບັດຕິເຫດ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດຈະຕ້ອງປັບປຸງວິທີການງໍຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຕ່ລະຂະແໜງໃນແຕ່ລະວັນນະຄະດີ.

ບົດບາດຂອງ CAD/CAM ໃນຄວາມຕ້ອງການຄວາມແທດຈິງ

ເຕັກໂນໂລຊີ CAD/CAM ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວຽກງານກະທູ້ໂລຫະຜ່ານຄວາມສາມາດໃນການສ້າງແບບຈໍາລອງທາງດ້ານການອອກແບບ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນໍາເອົາເຕັກໂນໂລຊີ CAD/CAM ເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ທົ່ວໄປແລ້ວເຂົາເຈົ້າຈະເຫັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຂະນະການຜະລິດ ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໄປ. ຖ້າເບິ່ງຈາກຕົວເລກໃນອຸດສາຫະກໍາກໍສະໜັບສະໜູນຄໍາຖະແຫຼງການນີ້ເຊັ່ນກັນ, ມີຫຼາຍຮ້ານງານລາຍງານວ່າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ ແລະ ເວລາໃນການດໍາເນີນງານໄວຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຂົ້າສູ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນປະຈໍາ. ສໍາລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກໍາລັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບວຽກງານໂລຫະໃບພິເສດ, ການຄຸ້ນເຄີຍກັບ CAD/CAM ມີຄວາມມາຍທັງຈາກມຸມມອງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ມຸມມອງຂອງຕົວເລກທາງດ້ານການເງິນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ແຂ່ງຂັນສູງໃນປັດຈຸບັນ.

ເທັກນິກຕົ້ນຕໍສຳລັບການໂຄ້ງໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການ

ການໂຄ້ງດ້ວຍອາກາດ (Air Bending) ແລະ ການໂຄ້ງແບບບໍລິເວນດ້ານລຸ່ມ (Bottom Bending): ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມແທດເຈາະຈົງ

ການຕັດສິນໃຈເລືອກການດັດງໍອາກາດ (air bending) ຫຼື ການດັດງໍແບບບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ (bottom bending) ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການໃນວຽກງານນັ້ນໆ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບແນ່ນອນ. ການດັດງໍອາກາດໃຫ້ໂອກາດແກ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ສໍາລັບວຽກງານທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍປະຢັດເງິນ ແລະ ເວລາຍ້ອນຜູ້ໃຊ້ງານສາມາດປັບມຸມໄດ້ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ. ການດັດງໍແບບບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງມີເນື້ອຫາຕ່າງກັນ. ຖ້າວ່າມັນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບແນ່ນອນ, ມັນກໍຈະສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄປ. ຮ້ານຄ້າທີ່ເຮັດວຽກກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດແອອັດຕະລອຍມັກຈະໃຊ້ວິທີນີ້ເມື່ອແຕ່ລະມິລີແມັດມີຄວາມສໍາຄັນ. ຮ້ານຜະລິດຕະພັນຫຼາຍແຫ່ງທີ່ພວກເຮົາສົນທະນາກັບເຂົາເຈົ້າຈະບອກວ່າການດັດງໍອາກາດເໝາະສໍາລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຄວາມໄວສໍາຄັນກ່ວາຄວາມຖືກຕ້ອງສົມບູນ. ແຕ່ເມື່ອລູກຄ້າກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງໃນການທົນທານຕໍ່ເສດສ່ວນຂອງນິ້ວ, ການດັດງໍແບບບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຊັດເຈນເຖິງວ່າຈະມີການຕັ້ງຄ່າເພີ່ມເຕີມ.

ການປັ້ມເງິນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຄອຍນິງແມ່ນການທຳຮູບໂລຫະທີ່ໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມຸມທີ່ແທນໄດ້ຄວາມເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການດີດຕົວຂອງໂລຫະໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເທັກນິກນີ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມແທນໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄດ້. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ແຮງກົດເພື່ອໃຫ້ໂລຫະເຂົ້າຮູບ, ຜົນໄດ້ຄືການທຳຮູບທີ່ຖາວອນແລະເກືອບບໍ່ຕ້ອງແກ້ໄຂຫຼັງຈາກຜະລິດ. ມີຫຼາຍຮ້ານທີ່ສັງເກດເຫັນວ່າວິທີການນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະປະຢັດເວລາໃນຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂ. ຂໍ້ມູນຈາກການປະຕິບັດຈິງສະໜັບສະໜູນສິ່ງນີ້ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອນແລະຄວາມແທນໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືວ່າສຳຄັນຕໍ່ພາລະກິດ, ການຄອຍນິງໄດ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນຮ້ານຜະລິດຕ່າງໆໃນປັດຈຸບັນ.

ການດັດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການດັດໂມ້ CNC ຕ່າງຈາກຄົນອື່ນແມ່ນວິທີທີ່ມັນຈັດການກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະລາຍລະອຽດທີ່ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບເກົ່າໆໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກໄປຕາມຊອບແວອັດຈະລິກທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງສະເໝີຕະຫຼອດການ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເວລາທີ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດ. ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ສັງເກດເຫັນການປະຢັດເວລາໄດ້ຫຼາຍອີກດ້ວຍ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທັງການອອກແບບແລະຂັ້ນຕອນການດັດໂມ້ແທ້ຈິງ, ກໍເຫຼືອພື້ນທີ່ໜ້ອຍລົງສຳລັບຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຂວ້າໂລກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນັກອອກແບບຍັງສາມາດທົດລອງກັບແນວຄິດຕ່າງໆທີ່ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຄິດວ່າເປັນໄປໄດ້. ແຕ່ລະການດັດໂມ້ອອກມາແບບຄືກັບອັນກ່ອນໜ້າມັນເລີຍ, ບໍ່ມີຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົກໃຈຕອນທ້າຍ. ນັ້ນແລະເປັນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດຕ່າງໆທີ່ຄິດໄລຍະຍາວຫັນມາໃຊ້ການດັດໂມ້ CNC ເວລາທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວເປັນເອກະລັກແຕ່ຍັງຕ້ອງການຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ການງໍແບບມ້ວນສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄົດ

ການດັດໂຄ້ງແບບມ້ວນແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອພວກເຮົາຕ້ອງການໂຄ້ງທີ່ມີລັດເຊຍໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະເປັນທີ່ນິຍົມໃນສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນງານທໍ່ແລະທໍ່. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາແມ່ນວິທີທີ່ມັນຈັດການຊິ້ນວັດສະດຸທີ່ຍາວຫຼາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຍກອອກ, ນັ້ນແມ່ນເຫດົດຜົນທີ່ນັກສິລະປະກະກຽມແລະວິສະວະກອນໂຄງສ້າງມັກໃຊ້ມັນຫຼາຍສໍາລັບອົງປະກອບໂຄ້ງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຈຸດປະສົງຂອງການດັດໂຄ້ງແບບມ້ວນແມ່ນເພື່ອສ້າງໂຄ້ງທີ່ສະຫຼຽນແລະຕໍ່ເນື່ອງທີ່ເບິ່ງດີໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບນ້ຳໜັກໄດ້. ທີມງານກໍ່ສ້າງມັກເລືອກການດັດໂຄ້ງແບບມ້ວນຍ້ອນມັນສາມາດໃຫ້ຊີວິດໃໝ່ກັບໂລຫະໃນທາງຕ່າງໆທີ່ບໍ່ມີໃຜຄິດເຖິງກ່ອນ. ຈາກລາງກັ້ນປ້ອງກັນແບບຕົກແຕ່ງຈົນເຖິງໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກໍາຂະໜາດໃຫຍ່, ເຕັກນິກນີ້ສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍແຜ່ນໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆທຸກມື້.

ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

Aluminum ແລະ Stainless Steel: ການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດກັບຄວາມຕ້ອງການ

ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງອາລູມິນຽມ ແລະ ສະແຕນເລດແທ້ນັ້ນຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກງານໃນມື. ອາລູມິນຽມມີຄວາມໂດດເດັ່ນເນື່ອງຈາກມັນມີນ້ໍາຫນັກເບົາ ແລະ ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດີເມື່ອຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັດນ້ໍາຫນັກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ສົມມຸດຕິວ່າເຮືອບິນ ຫຼື ລົດໃນຕົວຢ່າງ. ແຕ່ສະແຕນເລດແທ້ບອກເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນ, ສະນັ້ນມັນເຫມາະສົມກັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ຫຼື ສະຖານທີ່ທີ່ບັນດາສິ່ງຂອງຕ້ອງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກເສຍດສີກັນໄປຕະຫຼອດເວລາ. ການເລືອກວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການເລືອກສຸ່ມສອກຫຼີກ. ຕ້ອງເບິ່ງຄຸນສົມບັດທາງກົນພາຍໃນນັ້ນເຊັ່ນກຳລັງດຶງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ ແລະ ຕ້ອງປຽບທຽບກັບສິ່ງທີ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຕ້ອງການໃຫ້ເຮັດ. ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ? ມັນຕ້ອງຖືກຕອບສະຫນອງໂດຍບໍ່ມີການຖາມຄໍາຖາມ, ແຕ່ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອະນາຄົດ.

ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜາວັດສະດຸຕໍ່ລັດສະໝີຂອງມຸມກົ້ງ

ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ຮັດໝາຍເຖິງ ຂະໜາດຂອງວົງແປ້ມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກຕ່າງໆ. ເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ໜາກ່ວາ, ວົງແປ້ມທີ່ໃຫຍ່ກ່ວາຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການແຕກຮ້າວທີ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະ ສິ່ງຂອງບໍ່ແຕກອອກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖືກແປ້ມ. ມີມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ກຳນົດຕົວເລກສະເພາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງແປ້ມຂັ້ນຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ ແລະ ລັກສະນະດັ້ງເດີມຂອງມັນຍັງຄົງຢູ່. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຈິງ, ສຸດທ້າຍແລ້ວນຳໄປສູ່ການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແລະ ທົນທານໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ.

ເຫຼັກຊຸບສັງກະສີສຳລັບການຕ້ານການກັດກ່ອນ

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແມ່ນເດັ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢູ່ນອກບ້ານຍ້ອນມັນບໍ່ໄດ້ເນົ່າເຜິ້ງຄືກັບເຫຼັກປົກກະຕິ. ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີຈະປົກຄຸມໂລຫະດ້ວຍສັງກະສີ ເຊິ່ງສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນຕ້ານຄວາມເສຍຫາຍຈາກອາກາດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸໄດ້ເຖິງສອງເທົ່າຫຼືສາມເທົ່າໃນສະພາບການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຕົວເລກຈາກອຸດສາຫະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງກໍ່ສ້າງ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊຸບສັງກະສີແລ້ວ ຈໍາເປັນຕ້ອງຊໍາລະລ້ຽງໜ້ອຍລົງຫຼາຍໃນຍາວນານ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນພັນໂດລາໃຫ້ກັບບໍລິສັດໃນແຕ່ລະປີ. ຖ້າເອົາການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ມາຮວມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸຕໍ່ຝົນ, ຫິມະ, ອາກາດທີ່ມີເກືອ ຫຼື ທຸກສິ່ງທີ່ທໍາມະຊາດສາມາດສົ່ງມາ ກໍຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈັນວ່າເປັນຫຍັງຊ່າງຮັບເໝົາໃນຂະແໜງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ໂຄງລ່າງຈຶ່ງມັກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ຊຸບສັງກະສີສໍາລັບໂຄງການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງທີ່ຂັບເຄື່ອນການປັບແຕ່ງ

ການນຳໃຊ້ເລເຊີຕັດເຂົ້າໃນການຜະລິດລວມ

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດນໍາເອົາການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດແບບປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ພວກເຂົາເຈົ້າກໍໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍກ່ຽວກັບທາງເລືອກໃນການປັບແຕ່ງ. ຄວາມແທດເຈາະຈົງຂອງການຕັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສາມາດນໍາໃຊ້ມັນເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: ການດັດງໍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ. ຈາກມຸມມອງຂອງການດໍາເນີນງານ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ສູນເສຍລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆໃນຂະນະທີ່ໄດ້ຮັບວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈາກແຕ່ລະແຜ່ນໂລຫະຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຈາກວາລະສານ MetalForming ໃນປີກາຍ, ຮ້ານຄ້າທີ່ປ່ຽນມາໃຊ້ລະບົບເລເຊີລາຍງານວ່າມີການປັບປຸງປະມານ 15% ໃນຜົນຜະລິດຕະພັນໃນຄັ້ງທໍາອິດໃນໂຄງການຕ່າງໆ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະບາດທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນແລະການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ກໍເຊື່ອມໂຍງກັບການປະຢັດຕົ້ນທຶນແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດໃນປັດຈຸບັນ.

ເຄື່ອງກົດໂລຫະ CNC ສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດຊ້ຳໄດ້

ການນຳເອົາເຄື່ອງຈັກກົດແບບ CNC ເຂົ້າມາໃຊ້ງານ ໄດ້ປ່ຽນແປງວິທີການຂອງພວກເຮົາໃນການດັດເຫຼັກຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກມັນສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດເວລາດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດ. ເມື່ອຕັ້ງໂປຼແກຼມຢ່າງເໝາະສົມ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະການດັດຈະອອກມາຖືກຕ້ອງຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງແທ້ຈິງ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນລົງ. ຮ້ານຄ້າທົ່ວປະເທດລາຍງານເຖິງປະສົບການໃນທິດທາງດຽວກັນເມື່ອເຂົາເຈົ້າເລີ່ມໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກົດແບບ CNC ໃນການດຳເນີນງານຂອງຕົນ. ຫຼາຍຮ້ານເວົ້າວ່າພວກເຂົາເຈົ້າເຫັນການປັບປຸງທີ່ແທ້ຈິງໃນຕົວເລກການຜະລິດຫຼັງຈາກໄດ້ນຳໃຊ້. ສຳລັບຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນມື້ນີ້, ລະບົບການກົດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເຫຼົ່ານີ້ ກຳລັງກາຍເປັນເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນທີ່ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ.

ຊອບແວຈໍາລອງສໍາລັບການຄາດການທີ່ຈະເກີດການກະທຽມ

ຊອບແวร໌ການຈຳລອງຊ່ວຍວິສະວະກອນຄາດການສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການດັດງໍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວຽກງານວາງແຜນ ແລະ ການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າດີຂື້ນຫຼາຍ. ໂປຣແກຼມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຄືນໂຕຂອງວັດສະດຸກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຜະລິດຕ່າງໆ ແລະ ປະຢັດເງິນໃນໄລຍະຍາວ. ຕາມຄົນທີ່ໃຊ້ງານເຂົ້າໃນແຕ່ລະມື້, ບໍລິສັດຕ່າງໆສັງເກດເຫັນວ່າຜົນຜະລິດໃນຄັ້ງທຳອິດດີຂື້ນເມື່ອເຂົາເຈົ້າດຳເນີນການຈຳລອງກ່ອນ. ນີ້ໝາຍເຖິງການປະຕິເສດຜົນຜະລິດຕະພັນໜ້ອຍລົງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ລຽບລຽນຂື້ນໂດຍລວມ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຮ້ານທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະໃບແບບສັ່ງເຮັດເອງ ເຊິ່ງແຕ່ລະຄັ້ງຜິດພາດຈະເສຍທັງເວລາ ແລະ ວັດສະດຸ.

ບັນຫາໃນການໂຄ້ງໂລຫະຕາມຄຳສັ່ງ

ການເອົາຊະນະການຄືນໂຄ້ງດ້ວຍເຄື່ອງມືແປງປັບໄດ້

ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບຂະບວນການດັດໂລຫະ Springback ຍັງຄົງເປັນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນຕະຫຼອດເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາມິຕິທຸກປະເພດ. ອຸປະກອນປັບແຕ່ງແມ່ນກາຍເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຮ້ານຄ້າຫຼາຍແຫ່ງທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ທຸກໆມື້. ອຸປະກອນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຕ້ານກັບແນວໂນ້ມທໍາມະຊາດຂອງໂລຫະທີ່ຈະດຶງກັບຄືນມາເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກຖືກດັດຊຶ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດ. ພໍ່ຄ້າລາຍງານວ່າພວກເຂົາເຫັນການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນປະກອບຢູ່ໃນຂອບເຂດ 25 ຫາ 30 ເປີເຊັນເມື່ອເຂົາເຈົ້າເລີ່ມໃຊ້ຊຸດປັບແຕ່ງຢ່າງສະໍ່າສະເໝີ. ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນເຊິ່ງແມ້ກະທັ້ງການເບີກເບນນ້ອຍໆກໍອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼືການປະຕິເສດລໍ້ສິນຄ້າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກໍໄດ້.

ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຄາດເຄື່ອນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍຈຸດດັດ

ອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຈັບຫົວໃນການດັດໂລຫະແບບສັ່ງເຮັດເອງມາຈາກບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ 'tolerance stack-ups' ໂດຍສະເພາະເວລາຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍມຸມດັດ. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທີ່ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆຈາກແຕ່ລະມຸມດັດເລີ່ມຕົ້ນສົມທົບກັນເຂົ້າໄປເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ສິ່ງນີ້ສາມາດສົນທະນາກັບຄວາມດີງາມຂອງຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍທີ່ຖືກປະກອບເຂົ້າກັນໄດ້. ເພື່ອຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍກົງ, ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງລົງເລິກກ່ຽວກັບຄວາມຄົດເຄືອນຂອງແຕ່ລະມຸມດັດແລະຄົ້ນຫາວ່າຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນແນວໃດຕະຫຼອດເວລາ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍໃນຂະແໜງການຈະບອກໃຜກໍຕາມທີ່ຍິນດີຟັງວ່າການດຳເນີນການສິມູເລດແລະການວິເຄາະລາຍລະອຽດໃນຂັ້ນຕອນເລີ່ມຕົ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ແຕກຕ່າງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ວິທີການເຊິງຮຸກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄົ້ນພົບບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນການຜະລິດຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ສະນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຈຶ່ງຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງການກຳນົດທີ່ແອອັດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.

ອຸປະກອນຍຶດເພື່ອສ່ວນປະກອບພິເສດເຊັ່ນ: ຕົກເຫຼັກ

ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພິເສດເຊັ່ນ: ຕົກແບບໂລຫະ ຜູ້ຜະລິດມັກຕ້ອງການເຄື່ອງມືພິເສດຍ້ອນຮູບຊົງທີ່ແປກໆ. ເຄື່ອງຈັບທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອອກມາຖືກຕ້ອງທຸກຄັ້ງ. ເມື່ອຮ້ານຜະລິດເຄື່ອງຈັບຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບແຕ່ລະແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນ ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດດຳເນີນໄປຢ່າງສະຫຼາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະບອກທຸກຄົນທີ່ຖາມ. ເຄື່ອງຈັບສະເພາະທາງບໍ່ໄດ້ເປັນການລົງທຶນທີ່ແພງໃນເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ. ຊິ້ນສ່ວນອອກມາມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ລູກຄ້າໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າສັ່ງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາໃນການນຳໃຊ້ຕົກແບບເຫຼົ່ານັ້ນໃນການປະກອບໂລຫະໃບສຳລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ຍານພາຫະນະ.