ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກສາມາດປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການປະລິມານສູງຂອງທ່ານໄດ້ຫຼືບໍ?

ຄວາມສາມາດໃນການຕີຂຶ້ນຮູບເຫຼັກປະລິມານສູງ ເພື່ອການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການຕີຂຶ້ນຮູບເຫຼັກດ້ວຍແມ່ພິມຄືນຕົວ: ຂະບວນການຫຼັກສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຫຼັກທີ່ຕີຂຶ້ນຮູບຢ່າງສົມໆເທົ່າກັນໃນຂະໜາດໃຫຍ່

ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ (Progressive die stamping) ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການມາດຕະຖານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງໃນປະລິມານຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍການສົ່ງເອກະສານໂລຫະທີ່ເປັນມ້ວນຜ່ານຊຸດຂອງສະຖານີເຮັດວຽກ ໂດຍທີ່ແຕ່ລະສະຖານີຈະເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການງໍ, ຫຼື ການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມືເທົ່າໃດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1,500 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໄດ້ຢູ່ໃນລະດັບບໍ່ເກີນ ±0.005 ນິ້ວ. ເມື່ອບໍລິສັດສັ່ງຊື້ຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ ມັກຈະເຫັນວ່າຕົ້ນທຶນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງລະຫວ່າງ 40 ແລະ 70 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກທີ່ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບເຄື່ອງມືຖືກແບ່ງປັນອອກໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານມະນຸດຫຼາຍ, ວັດສະດຸຖືກຈັດເຂົ້າໃນແຜ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ປະມານວ່າບໍ່ມີຫຍັງຈະຕ້ອງແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການຕີຂຶ້ນຮູບສຳເລັດ. ຜູ້ຜະລິດຈະຕິດຕາມທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກລະດັບຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມຊົງຕົວຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນໃນระหว่างການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວິທີການນີ້ຍັງຄົງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ ໂດຍເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ແທນກັນໄດ້ຢ່າງເທົ່າເທີຍກັນ.

ທາງເລືອກຂອງແມ່ພິມຖ່າຍໂອນ ແລະ ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ວງສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີປະລິມານສູງ

ສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງແມ່ພິມແບບຄ່ອຍໆ (progressive dies) ເຊັ່ນ: ການດຶງລຶກ (deep draws) ທີ່ເລິກຫຼາຍ, ການງໍ່ທີ່ສັບສົນຫຼາຍແກນ, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ມີສ່ວນປະກອບເຊື່ອມຕິດຢູ່ໃນຕົວ, ແມ່ພິມແບບຖ່າຍໂອນ (transfer dies) ແລະ ລະບົບຫຼາຍແຖວ (multi-slide systems) ຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ໃນລະບົບຖ່າຍໂອນ, ມືເຮັດວຽກແບບໂຣບົດຈະເຄື່ອນວັດຖຸດິບ (blank material) ຜ່ານສະຖານີຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປະຕິບັດການດຳເນີນງານທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການເຈาะດ້ານຂ້າງ ຫຼື ການຕັດເກີດ (threading) ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານຄົນເຂົ້າໄປປະຕິບັດດ້ວຍຕົວເອງ. ອີກທັງມີເຄື່ອງຈັກແບບຫຼາຍແຖວ (multi-slide presses) ທີ່ເຮັດວຽກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີແຖວຂອງການຂຶ້ນຮູບ (forming slides) ຈຳນວນສີ່ແຖວ ທີ່ເคลື່ອນທີ່ຮ່ວມກັນຈາກມຸມຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ແທັກ (brackets) ແລະ ຕົວເຊື່ອມ (connectors) ໃນເວລາໆລະວົງຈອນ (per cycle) ໃຕ້ສາມວິນາທີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະສູງຂຶ້ນປະມານ 15 ເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມແບບຄ່ອຍໆທີ່ມາດຕະຖານ. ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຈະເຫັນວ່າການລົງທຶນນີ້ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອປະລິມານການຜະລິດເຖິງປະມານ 300,000 ໜ່ວຍ ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະກຳຈັດຂັ້ນຕອນຕາມມາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ຂໍ້ມູນຈາກການນຳໃຊ້ຈິງໃນທີ່ຕັ້ງຜະລິດຈິງ (Real world data) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ແຖວການຖ່າຍໂອນ (transfer lines) ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງໄດ້ພາຍໃນຂອບເຂດ ±0.002 ນິ້ວ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກຳລັງເຮັດວຽກກັບແຜ່ນເຫຼັກສະຕາເລດ (stainless steel sheets) ທີ່ໜາເຖິງ ¼ ນິ້ວ ໃນການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກໃນປະລິມານຫຼາຍ

ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນທີ່ຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກໃນປະລິມານສູງ ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະບູລິມາດ. ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກມາດຕະຖານດ້ານມິຕິ ຫຼື ວັດສະດຸ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປະກອບ ຫຼື ການເອີ້ນຄືນຜະລິດຕະພັນ—ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ ຫຼື ຟັງຊັນ—ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ແລະ ການວັດແທກໃນຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເທົ່າທຽມກັນລະຫວ່າງຊີ້ນສ່ວນ

ລະບົບຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ ຫຼື ລະບົບ SPC ຈະຕິດຕາມປັດໄຈທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ກຳລັງກົດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຖບເຫຼັກໃນການຈັດລຽງ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະປັບຄ່າຕັ້ງຕົນເອງຢ່າງອັດຕະໂນມັດກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ. ເມື່ອລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮວມເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນເວລາທີ່ກຳລັງຜະລິດຢູ່ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຖ່າຍຮູບຄວາມໄວສູງທີ່ກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ອອກມາຈາກແຖວຜະລິດ), ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບລະບົບທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ລະບົບວົງຈອນປິດ' ທີ່ຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດທີ່ນຳເອົາຊຸດເຕັກໂນໂລຊີທັງໝົດນີ້ມາໃຊ້ຈະສາມາດບັນລຸເຖິງ 99.8% ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດດ້ານຂະໜາດ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜະລິດເຖິງ 250,000 ໜ່ວຍໃນແຕ່ລະລຸ້ນ. ແລະ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຄື ອັດຕາຂອງຂະວາດເສຍຈະຕ່ຳຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ່ຳກວ່າ 0.5% ໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດ.

ປະສິດທິພາບໃນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ±0.005" ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນປະລິມານທີ່ເກີນ 500,000 ໜ່ວຍ/ປີ

ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ທີ່ປະມານ 0.005 ນິ້ວ ແມ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ສູງເຖິງ 1,200 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄື່ອງມືທີ່ແຂງແຮງ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ເປັນພິເສດ, ແລະ ລະບົບທີ່ຈັດການກັບການເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງທຳງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງສອງລ້ານວຟງການຜະລິດຂຶ້ນໄປ. ຍົກຕົວຢ່າງການຜະລິດຂາຕໍ່ (connector pin). ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດຂາຕໍ່ປະມານຫ້າຮ້ອຍພັນອັນຕໍ່ປີ ໃນລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ ສາມາດຂ້າມຂັ້ນຕອນການກັດແຕ່ງເພີ່ມເຕີມໄດ້ໃນປະມານ 78% ຂອງກໍລະນີທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດ. ລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳກໍສະຫຼຸບເຖິງຄວາມເປັນຈິງຂອງຂໍ້ຄວາມເຫຼົ່ານີ້ເຊັ່ນກັນ. ສະຖາບັນ Ponemon ໄດ້ສຶກສາອັດຕາການເສຍຫາຍ (scrap rates) ໃນການຕີຂຶ້ນຮູບ (stamping) ຕ່າງໆເມື່ອປີທີ່ຜ່ານມາ ແລະ ພົບເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ

ການຄືນທຶນຈາກການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມື: ວິທີທີ່ປະລິມານການຜະລິດຫຼຸດລົງຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໄດ້ 40–70%

ການຕີຂຶ້ນຮູບເຫລັກປະລິມານສູງ ແປງເຄື່ອງມືຈາກເປັນພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອີກຢ່າງໜຶ່ງ ໃຫ້ເປັນສິ່ງທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຈິງໆ. ມາພິຈາລະນາໃນທາງນີ້: ເມື່ອບໍລິສັດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າໆ ເຖິງໆ ລ້ານຊິ້ນ, ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ໃຫຍ່ເທື່ອນີ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດ (dies) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ລະຫວ່າງ 40% ແລະ 70%. ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກຳຈາກສະມາຄົມ Precision Metalforming Association ຍືນຢັນເລື່ອງນີ້. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເກີດເຫດການນີ້? ນີ້ບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ເພາະການແບ່ງປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖາວອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີການນຳໃຊ້ວັດຖຸດີຂື້ນ, ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງໆ ນ້ອຍລົງ, ແລະ ການຕັດອອກຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນອອກຈາກຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງຈັບຕິດລົດ (automotive brackets) ຈຳນວນ 1 ລ້ານຊິ້ນດ້ວຍວິທີການ progressive stamping ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ເຖິງປະມານ $0.30 ເຖິງ $1.50 ຕໍ່ຊິ້ນ. ເທືຽບກັບການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ທີ່ມີລາຄາສູງຂື້ນຫຼາຍເຖິງ $5-$50 ຕໍ່ໜ່ວຍ ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ. ຄວາມປະຢັດເປັນເງິນເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຂໍ້ໄດ້ເປັນປະໂຫຍດດ້ານການເງິນຢ່າງແທ້ຈິງເມື່ອຜະລິດໃນປະລິມານໃຫຍ່.

ຄວາມເຊື່ອຖືທີ່ຍືນຍົງ: ອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງທີ່ສະຖຽນຕະນະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ

ການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້ ແລະ ການຈັດການອາຍຸການຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຄວາມຍືນຍາວຂອງເຄື່ອງມືແທ້ຈິງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນດ້ວຍວິທີການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຫຼັກ (metal stamping) ທີ່ດຳເນີນການໃນປະລິມານສູງ. ເມື່ອບໍລິສັດນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຄວາມສັ່ນ, ການໃຊ້ເຊັນເຊີວັດອຸນຫະພູມ, ແລະ ການຕິດຕາມການສຶກຫຼຸດ (wear) ໃນເວລາຈິງ, ມັກຈະເຫັນວ່າອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນລະຫວ່າງ 30 ເຖິງ 40 ເປີເຊັນ. ນອກຈາກນີ້, ການເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກໍຫຼຸດລົງປະມານເທິງສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບວິທີການບໍາລຸງຮັກສາແບບດັ້ງເດີມ. ການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິຮ່ວມກັບການປິ່ນປົວເທື້ອຜິວ (surface treatments) ຊ່ວຍຮັກສາໃຫ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ (tight tolerances) ໃນເວລາຜະລິດເຖິງລ້ານໆວຟົງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄ່າຕົວເລກເບິ່ງເທິງ (tolerance) ຂະຫຍາຍອອກນອກຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (plus or minus 0.005 inches). ການເກັບຮັກສາຊຸດເຄື່ອງມືຕັດ (dies) ທີ່ຈຳເປັນໄວ້ເປັນສຳຮອງ (spare sets) ສ້າງສິ່ງທີ່ບາງຄົນເອີ້ນວ່າ 'ຄວາມເກີນດຸນເຊີງຍຸດທະສາດ' (strategic redundancy), ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດເວລາດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ວິທີການຈັດການອຸປະກອນຢ່າງເປັນລະບົບນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເວລາຈັດສົ່ງ (lead times) ລົດລົງປະມານ 23% ເມື່ອທຽບກັບການລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນຈຶ່ງຈະເຮັດການບໍາລຸງຮັກສາ. ຄວາມຄາດການໄດ້ດັ່ງກ່າວນີ້ສະໜັບສະໜູນການຈັດສົ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ (JIT delivery schedules) ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາສາຍການສະໜອງ (supply chains) ໃຫ້ບໍ່ຖືກຂັດຂວາງ ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ອີງໃສ່ການຜະລິດໃນປະລິມານໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

FAQs

ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນຫຍັງ?

ການຕີຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຫຼາຍສະຖານີ (Progressive die stamping) ແມ່ນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍການປ້ອນແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບເປັນມວນ (coiled metal) ຜ່ານສະຖານີເຮັດວຽກຫຼາຍໆ ສະຖານີ ເພື່ອປະຕິບັດການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການງໍ, ແລະ ການຂຶ້ນຮູບ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍມືເທົ່າໃດ. ມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນປະລິມານຫຼາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ລະບົບ transfer die ແລະ ເຄື່ອງຈັກ multi-slide ແຕກຕ່າງຈາກ progressive die stamping ແນວໃດ?

ລະບົບ transfer die ໃຊ້ແຂວນຫຸ່ນຍົນເພື່ອຈັດການດ້ານການປະຕິບັດງານທີສອງທີ່ສັບສົນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກ multi-slide ໃຊ້ສີ່ທິດທາງຂອງການຂຶ້ນຮູບ (four forming slides) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນເຊັ່ນ: ກະດານເຊື່ອມຕໍ່ (bracket) ແລະ ຕົວເຊື່ອມ (connector). ທັງສອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ ທີ່ເກີນຄວາມສາມາດຂອງ progressive die.

ເປັນຫຍັງຄວາມສອດຄ່ອງຈຶ່ງສຳຄັນໃນການຕີຂຶ້ນຮູບເຫຼັກ?

ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ລົ້ມເຫຼວ ຫຼື ການເອີ້ນຄືນສິນຄ້າ (recalls), ໂດຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕີຂຶ້ນຮູບໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນການຕີຂຶ້ນຮູບເຫຼັກແນວໃດ?

ການຜະລິດຊີ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າເຖິງເຄິ່ງລ້ານຊີ້ນ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດແຈກຢາຍຕົ້ນທຶນຂອງເຄື່ອງມື, ໃຊ້ວັດຖຸດີຂຶ້ນ, ແລະ ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 70% ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດໃນຈຳນວນນ້ອຍ.

ບົດບາດຂອງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ໃນການຕີຂຶ້ນຮູບເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ 30 ເຖິງ 40%, ຫຼຸດຜ່ອນການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດໄວ້ໄດ້ດ້ວຍການນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການກວດສອບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ.