ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກ (deep drawn) ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ບໍ່ມີຄູ່ແຂ່ງ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຄບໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເລິກ

ການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບປິດວົງຈອນ (closed-loop) ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານມິຕິທີ່ດີເລີດໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກດຶງເລິກ—ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດທີ່ແຄບເຖິງ ±0.005". ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ເກີດຈາກການບູລະນາການລະຫວ່າງອຸປະກອນ, ໂປຣແກຣມ ແລະ ວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸ—ບໍ່ແມ່ນການປັບປຸງທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບ, ແຕ່ເປັນການເຂົ້າໃຈແລະຈັດຕັ້ງລະບົບຢ່າງເປັນເອກະລາດ.

ວິທີທີ່ເຄື່ອງມືທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງໃນຂອບເຂດ ±0.005"

ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ລະບົບວັດແທກທີ່ໃຊ້ເລເຊີເປັນສ່ວນຊ່ວຍ ຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຂຶ້ນຮູບຢູ່ ບໍ່ໄດ້ເຮັດເພີຍງຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນເທົ່ານັ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປັບແຕ່ງຢ່າງລະອອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບທັງໝົດເຮັດວຽກຄືງ ລູບການປ້ອນຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback loop) ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມຄົງທີ່ຂອງຄວາມເປັນໄປໄດ້ (tolerance issues) ທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຄວາມໜາຂອງຜະນັງຈະຄົງທີ່, ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈະຖືກຈັດກາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຈະອອກມາຄ່ອນຂ້າງຄືກັນກັບຊິ້ນກ່ອນໆ. ຈາກຕົວເລກທີ່ເກີດຈາກການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ແລະ ອາວະກາດ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານ 99.8% ຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ AS9100 ທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ຄ່ອຍຈະມີການປ່ຽນແປງ. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດເຄື່ອງມືໃດໆ ວິສະວະກອນຈະສ້າງແບບຈຳລອງເພື່ອຄາດເດົາຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລະດັບການແຂງຕົວຂອງມັນເວລາຖືກປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຄາດເດົາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າ ວັດສະດຸຈະຄືນຕົວ (spring back) ເທົ່າໃດຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດເງິນຈາກການທົດສອບທີ່ເສຍຄ່າ ໂດຍການທົດສອບທຸກການປ່ຽນແປງດ້ວຍຮ່າງກາຍ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຫຼືນຂອງວັດສະດຸ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ຄວາມຄົງທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນແຕ່ລະຊຸດ

ຊອບແວ FEA ສາມາດຈຳລອງການໄຫຼຂອງເຫຼັກເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ກັບຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຕົວຈັບແຜ່ນ (blank holder pressures) ແລະ ອັດຕາການດຶງ (draw ratios) ເພື່ອຊ່ວຍວິສະວະກອນຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ໂດຍທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະບໍ່ເກີດການຫຍໍ້, ຢູ່, ຫຼື ບາງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ມີການຂຶ້ນຮູບ. ໂດຍການທຳການທົດສອບເທິງເວີທູວອນ (virtual tests) ເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຈຳນວນຕົວຢ່າງທີ່ຜະລິດຈິງລົງໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ, ພ້ອມທັງໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງເມັດທີ່ດີຂຶ້ນທົ່ວທັງຊິ້ນສ່ວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດທັງໝົດມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ການປ່ຽນຈາກຊຸດວັດຖຸດິບໜຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມາຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍຕາມ ຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບປັບຄວາມໜາຂອງນ້ຳມັນລົ້ນອັດຕະໂນມັດ ໂດຍອີງໃສ່ເຊັນເຊີຄວາມໜາທີ່ມີປັນຍາ (smart viscosity sensors). ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາລະດັບຄວາມເຄື່ອນໄຫວ (friction levels) ໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດ +/- 0.02 ເຊິ່ງເຄີຍຕ້ອງໃຊ້ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແຕ່ໃນປັດຈຸບັນເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງໂຄງສ້າງທີ່ເໝືອນສົມບູນ: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ການສ້າງຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລາດ

ປະໂຫຍດຈາກການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວດ້ວຍການເຮັດວຽກເຢັນ (Cold Work Hardening): ຄວາມແຂງແຮງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ (Yield Strength) ສູງຂຶ້ນຈົນເຖິງ 30% ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານຂະບວນການດຶງເລິກ (Stainless Steel Deep Drawn Parts)

ເມື່ອລາວໂລຫະໄດ້ຮັບການຂຶ້ນຮູບແບບດ້ວຍວິທີການດຶງເລິກ (deep drawing) ມັນຈະປະສົບສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກເຢັນ' (cold work hardening) ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກລາວໂລຫະຖືກບີບອັດໃນລະດັບຈຸລະພາກເວລາທີ່ມັນຖືກດຶງອອກເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫຼັກກົດຕານ (stainless steel) ການດຶງອອກທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat treatment) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດໃນການຕ້ານການກັດກາຍຫຼຸດລົງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມັກຈະຮັກສາຮູບຮ່າງໄວ້ໄດ້ດີຂຶ້ນເວລາຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (stress) ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເສື່ອມສະຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກເລືອກໃຊ້ວິທີນີ້ໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບສຳລັບອຸປະກອນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ບັອດສຳລັບເຄື່ອງບິນ ຫຼື ອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ຕ້ອງຝັງເຂົ້າໄປໃນຮ່າງກາຍ, ໂດຍທີ່ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນເວລາຫຼາຍປີໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ອອກແບບທີ່ບໍ່ຕ້ອງເຊື່ອມ (Weld-Free Design): ຂຈາຍຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ດີຂຶ້ນ

ຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການດຶງເລິກ (deep drawn) ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ມາໃນຮູບແບບຊິ້ນດຽວ ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ (welds), ຈຸດເຊື່ອມ (joints) ຫຼື ອຸປະກອນເຊື່ອມທາງກົລະພາບ (mechanical fasteners) ເຊິ່ງເປັນຈຸດທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ຈຸດທີ່ອາດຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ໃຫ້ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງສອດຄ່ອງເມື່ອຖືກໂຫຼດນ້ຳໜັກ, ເຊິ່ງຜົນການທົດສອບຕາມຄູ່ມື ASME BPVC ສ່ວນທີ VIII ໃນຖັງຮັບຄວາມກົດ (pressure vessels) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ອາຍຸການໃຊ້ງານເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40%. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງເປັນພິເສດ ເຊັ່ນ: ຕູ້ຈັດແຈງລະບົບໄຮໂດຣລິກ (hydraulic manifolds) ແລະ ຕູ້ປ້ອງກັນແບດເຕີຣີ່ຂອງລົດໄຟຟ້າ (electric vehicle battery enclosures), ການສ້າງສີ້ນທີ່ເປັນເອກະລາດແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກບັນຫາການເຊື່ອມອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວໄຫຼທີ່ຮ້າຍແຮງ ຫຼື ເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມທີ່ອັນຕະລາຍໃນອະນາຄົດ.

ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກນິກການດຶງເລິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

ການຫຼຸດລົງຂອງການດຳເນີນງານຂັ້ນທີສອງ—ຫຼຸດລົງຕົ້ນທຶນການປະກອບລົງ 25–60%

ເມື່ອຜູ້ຜະລິດໃຊ້ເຕັກນິກການດຶງເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ພວກເຂົາຈະສາມາດສ້າງຄຸນລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຄວາມເປັນເວັກເຊີ່ນ (functional features) ໄດ້ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຫຼັກເອງ. ສິ່ງທີ່ຄວນຄິດເຖິງກໍຄືການເຈาะຮູ, ການຕັດເປັນຊ່ອງ (notches), ການເພີ່ມເສັ້ນນູນ (beads), ການເຮັດເກີບ (threading) ຕາມເນື້ອໜ້າ, ຫຼື ການປະຍຸກໃຊ້ການປັບປຸງເນື້ອໜ້າເປັນພິເສດ (specific finishes) ເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຈະເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບເບື້ອງຕົ້ນ. ວິທີການນີ້ເປັນການກຳຈັດຄວາມຈຳເປັນໃນການເຮັດຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍການເຊື່ອມ (welding), ການຕັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ຫຼື ການປູກຊັ້ນ (plating). ດັ່ງນັ້ນ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດຈະຫຼຸດລົງປະມານ 25 ເຖິງ 60 ເປີເຊັນ ຂຶ້ນກັບລາຍລະອຽດຂອງແຕ່ລະໂຄງການ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງນີ້: ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການ (handling) ໃນຂະບວນການຜະລິດ້ນ້ອຍລົງ, ມີຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຄົນນ້ອຍລົງ, ຕົ້ນທຶນອຸປະກອນຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໜ້ອຍລົງ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ອີກຈຸດເດັ່ນໜຶ່ງກໍຄືການຂຶ້ນຮູບໃກ້ຄຽງກັບຮູບແບບສຸດທ້າຍ (near net forming) ຈະຫຼຸດລົງເຖິງຂະໜາດຂອງຂະວາດ (waste materials) ໄດ້ຢ່າງມີນັກ, ບາງຄັ້ງຫຼຸດລົງໄດ້ເຖິງ 30%. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ມີຄຸນຄ່າເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເປັນພິເສດ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ອາດຮັບໄດ້.

ການໄດ້ຮັບປະໂຫຍດດ້ານຄວາມຍືນຍົງຜ່ານການນຳໃຊ້ວັດຖຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ການດຶງເລິກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການນຳໃຊ້ວັດຖຸດິບປະມານ 93 ເຖິງ 98 ເປີເຊັນ ເຊິ່ງດີກວ່າວິທີການດັດແປງແບບດັ້ງເດີມ (subtractive techniques) ເຊັ່ນ: ການຂັດແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ມີປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ຮອບໆ ເຖິງສາມສ່ວນສີ່ຂອງວັດຖຸດິບ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປັ້ນແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍການສູນເສຍວັດຖຸດິບນ້ອຍ, ພວກເຂົາຈະປະຢັດວັດຖຸດິບໄດ້ປະມານ 15 ເຖິງ 30 ເປີເຊັນ ສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ການຕັດບັນຫາຂັ້ນຕອນການຕັດເພີ່ມເຕີມອອກໄປເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານທັງໝົດຫຼຸດລົງ ແລະ ລຸດລົງການປ່ອຍກຳມານໄດອີກໄຊ (CO₂) ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ອີງຕາມຂໍ້ມູນຫຼ້າສຸດຈາກສະຖາບັນການຜະລິດທີ່ຍືນຍົງ (Sustainable Manufacturing Institute) ໃນປີ 2023. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍືນກວ່າເນື່ອງຈາກບໍ່ມີແຖວຕໍ່ (seams) ແລະ ຂະບວນການປັ້ນເຢັນ (cold working) ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງຂຶ້ນ. ຄວາມຍືນຍາວຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງປ່ຽນແທນນ້ອຍລົງໃນທັງໝົດຂອງວັฏຈັກຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນອກຈາກນີ້ ເມື່ອປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງທີ່ສາມາດນຳມາເຮັດໃໝ່ໄດ້ທັງໝົດເຊັ່ນ: ເຫຼັກກົດທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ (stainless steel) ແລະ ເຫຼັກອັລມິນຽມ (aluminum), ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປັ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງນີ້ຈະເຂົ້າກັບລະບົບວົງຈອນປິດ (closed loop systems) ໄດ້ຢ່າງເປັນທຳ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະສົມບັດດ້ານປະສິດທິພາບ ຫຼື ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

Deep drawing ແມ່ນຫຍັງ?

Deep drawing ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຮູບແຖບເຫຼັກໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໂດຍການດຶງມັນອ້ອມຮອບໄດ້ (die) ເພື່ອປະກົບເປັນຊິ້ນສ່ວນ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳການແພດ.

Cold work hardening ຊ່ວຍປັບປຸງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍ deep drawing ໄດ້ແນວໃດ?

Cold work hardening ເກີດຂຶ້ນໃນຂະຫນານການ deep drawing, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຂງຂຶ້ນໃນລະດັບຈຸລັງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເສຍຮູບ (yield strength) ຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານການກັດກິນໄດ້ດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ການປັບປຸງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ.

ເປັນຫຍັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍ deep drawing ຈຶ່ງບໍ່ມີການເຊື່ອມ?

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍ deep drawing ແມ່ນຖືກອອກແບບໃຫ້ບໍ່ມີຂໍ້ຕໍ່ ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມໃດໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ຫຼື ຈຸດທີ່ອາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ໂດຍເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພສູງ ເຊິ່ງຄວາມກົດດັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮັ່ວ ຫຼື ເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນ.

Deep drawing ມີສ່ວນຮ່ວມຕໍ່ຄວາມຍືນຍົງແນວໃດ?

ການດຶງເລິກໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ 93 ເຖິງ 98 ເປີເຊັນ, ລົດຕ່ຳການສູນເສຍແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ. ນອກຈາກນີ້, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປ່ຽນແທນ, ເຊິ່ງເຂົ້າກັບລະບົບການຮີໄຊເຄິ່ງຄັ້ນ (closed loop recycling systems) ໄດ້ຢ່າງດີ.